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钻的优点以及注意事项

钻初用于加工管，故名为钻。其钻孔精度一般为IT7~IT9，钻孔表面粗糙度Ra一般为3.2~0.4um。

钻具有一次钻削就能获得良好精度和表面粗糙度低等特点，已用于精密浅孔和特殊加工。随着近几年来的应用越来越广泛，钻的适用范围也在不断的扩大，不仅用于加工通孔，还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等。

钻由头部、钻杆、柄部三部分组成。头部材料有高速钢和硬质合金两种并与钻杆焊接为一体。目前常用硬质合金钻。

钻加工属于外排屑加工方式，工作原理：切削液由钻钻柄上小孔进油进入钻杆内部，达到钻头头部进行冷却润滑，并将切除的切屑从钻头外部的V型槽中排出。

钻的优点：

1、 孔加工精度高，经济性好

2、 切削性能稳定性高

3、 孔的同轴度好

4、 优异的钻孔质量和排屑性能

5、 加工过程可靠性高

钻本身不具备自定心功能，因此在加工时必须使用钻套（即导向套）或引导孔以作刀具加工的***。

台式钻床工作台自动分度的实现和钻床数控化改造的方法

　　随着国内汽车配件行业的发展，多孔零部件的钻孔攻丝加工等也随之增加。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件，等等。这类工件往往要求加工精度高、工效快。而以往加工这类零件的多孔部份，通常是先人工划线或设计一个的钻模，再在钻床上钻孔。这种加工方法不仅劳动强度大、效率低，而且加工精度差，经常出现孔距超差而造成工件报废和返工。●操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。因此应用高精度、自动化程度高的数控钻床已势在必行.

　　为了节约***资金、降低加工成本，拟对现有台钻进行数控化改造。以实现对图1所示零件多孔部份的自动钻削加工为例。改造前，需要人工取放工件、钻模进行夹紧，1 个人只能操作 1 台钻床，不仅生产效率低、劳动强度大而且不安全；主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻。改造后，只需人工取放工件，其他工序全部自动完成，1人就可操作3——5台钻床，生产效率提高数倍，劳动强度也大为降低，且产品加工精度高、参数一致性好。

台铭数控机械有限公司，主要生产数控深孔钻床，数控深孔钻主要配置台湾直线导轨，下面为您介绍机床导轨如何选用导轨油！

机床导轨在选用导轨润滑油的时候，既要考虑润滑油的润滑性，同时也应当满足导轨***。所用的导轨润滑油具有良好的爬行性，抗磨损性等要求。本篇主要讲述机床导轨的选用润滑油知识：

1、所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求，同时又能作为液压系统的液压介质。

例如坐标镗床之类的机床，导轨油粘度（50℃）应选择高些（40-90mm2/s)；台铭数控机械有限公司---深孔钻厂家、深孔钻加工、深孔钻价格、深孔钻设备、深孔钻配件、深孔钻配置、深孔钻参数等。像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统要求较高，必须满足，此时导轨-液压润滑油的粘度（50℃）应选得低些（20-40mm2/s），即液压系统所需要的粘度。

2、按滑动速度和平均压力选用导轨油粘度。

其中导轨油粘度与国际GB7632：“机床用润滑剂的选用”中所推荐的两种导轨油L-G68、L-G150（相当的老牌号40号、90号），和两种导轨-液压油L-HG32与L-HC68（相当的老牌号20号和40号）的粘度相当。

3、根据国外机床导轨润滑实际应用来选用导轨油。在选用导轨润滑剂时，还可参考国外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。比如：卧式车床、钻床、铣床选用L-HL32、L-HL46液压油；相较喷吸钻系统来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的更佳选择。外圆磨、内圆磨、平磨选用L-HG32到L-HG68液压油等。

　　在选用导轨油时主要考虑以下因素：

　　*按导轨的滑动速度和平均压力来选择润滑油粘度。

　　* 同时用作液压介质的导轨润滑油。

　　*根据国内外机床导轨润滑实际应用参考选择润滑油。液体静压导轨的润滑油。