余姚立式深孔钻生产厂信赖推荐「台铭数控」

台铭数控为您讲解深孔钻的结构

抛物线槽型深孔钻的结构

1、大螺旋角：

钻头的螺旋角相当于刀具的前角，增大螺旋角可以降低切削阻力、提高排屑能力，切屑变形所需要的能量越小，因而切削温度也相应地降低，其结果能延长钻头寿命。

2、切削刃槽型为抛物线型：

抛物线旋转成抛物面，在日常生活中常见抛物线的物体有反射灯光通过它们反射成直线出来。所用抛物线型的切削旋转成抛物面，切削过程使切削的流动方向为直线性，所以切屑排出来时速度很快，而且紧贴钻芯。

3、刃瓣基本消除：

消除刃瓣即增大了容屑槽，使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1：5以上，沟宽比扩大之后，容屑槽扩大了，排屑性、切削液，浸透性都可得到提高。

4、钻尖采用十字修磨：

十字修磨法是修磨钻尖的好方法，十字刃磨法是这样进行的：用锐边砂轮磨掉刀刃后面的一部分，并一直磨到两个刀刃几乎可在钻头中心处相接。3、刃瓣基本消除：消除刃瓣即增大了容屑槽，使刃瓣宽度与刃沟槽度比为1：5以上，沟宽比扩大之后，容屑槽扩大了，排屑性、切削液，浸透性都可得到提高。采用十字修磨，不仅定心好，整个横刃几消除，这不仅减少轴向力40-50%和切削阻力，还可以显著地减少横刃处的磨擦，降低热量，而且使钻心部分切削速度有所提高，延长钻头寿命及提高加工的精度。、

5、钻芯厚并无增量

提高钻芯厚，可取直径的0.4-0.65倍。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出，高压力的气油雾为其提供冷却和排屑的动力。这样同样长度的排屑槽，深孔钻的扭曲强度就比普通麻花钻头要高出20-30%，深孔钻和普通麻花钻的横截面形状，对于普通麻花钻头来说，根面部分产生扭曲应力集中，受力不均。深孔钻应力分布比较均匀，这有益于扭曲强度的增加，切屑是沿钻芯底排出，钻芯无增量，就是切屑排出时无阻力，所以该深孔钻排屑很通畅。

6、钻尖角大：

钻尖角与切削厚度

之间有如下关系：

t=f/2·sinφ/2

式中φ——钻尖角 f——进给量（毫米/转） t——切削厚度。

台铭数控为你讲解 “3＋2***与5轴联动的区别”

主营：单轴深孔钻、卧式三轴深孔钻、立式深孔钻、五轴深孔钻及多轴深孔钻

一、3＋2***加工

　　1、概念

　　在一个三轴铣削程序执行时，使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置，3＋2加工技术的名字也由此而来，这也叫作***五轴机床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固***置上刀具的方向，而不是在加工过程中连续不断。

      3＋2***加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“***”)上的实现，简单地说，就是当机床转了角度以后，还是以普通三轴的方式进行加工。

      2、加工优势

　　（1）、可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。

　　（2）、刀具可以与表面行成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

　　（3）、刀具移动距离更短，程序代码更少。

　　3、加工局限性

　　3＋2***加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾视图以覆盖整个工件，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

二、5轴联动加工

　　按照ISO的规定，在描述形容数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。

　　（1）、加工时无需特殊夹具，从而降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

　　（2）、减少了夹具的使用数量。

　　（3）、加工中省去很多特殊刀具，从而低落了刀具成本。

　　（4）、在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

　　（1）、相比3＋2***，其主轴刚性差。

　　（2）、有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

　　（3）、相比3轴机床，加工精度误差大。

　　三、3＋2***与5轴联动的区别

　　3＋2***加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3＋2***加工适合于平面加工。在成本方面，3＋2机床远远低于五轴机床；在功能方面，3＋2机床基本上能实现五轴联动机床的功能。

台式钻床工作台自动分度的实现和钻床数控化改造的方法

　　随着国内汽车配件行业的发展，多孔零部件的钻孔攻丝加工等也随之增加。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件，等等。台铭数控---20年***研发制造数控深孔钻床，主要生产卧式深孔钻、立式深孔钻、单轴深孔钻、多轴深孔钻以及非标深孔钻等。这类工件往往要求加工精度高、工效快。而以往加工这类零件的多孔部份，通常是先人工划线或设计一个的钻模，再在钻床上钻孔。这种加工方法不仅劳动强度大、效率低，而且加工精度差，经常出现孔距超差而造成工件报废和返工。因此应用高精度、自动化程度高的数控钻床已势在必行.

　　为了节约***资金、降低加工成本，拟对现有台钻进行数控化改造。现时，深孔钻已被扩展到小批量加工及大批量生产上，应用范围包括只加工一个孔的零件或有数百多个孔的工件等。以实现对图1所示零件多孔部份的自动钻削加工为例。改造前，需要人工取放工件、钻模进行夹紧，1 个人只能操作 1 台钻床，不仅生产效率低、劳动强度大而且不安全；改造后，只需人工取放工件，其他工序全部自动完成，1人就可操作3——5台钻床，生产效率提高数倍，劳动强度也大为降低，且产品加工精度高、参数一致性好。

      管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。

　　管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型***空调等行业。如70年代大型摇臂钻床-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、***空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。

　　管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。枪钻的优点：1、孔加工精度高，经济性好2、切削性能稳定性高3、孔的同轴度好4、优异的钻孔质量和排屑性能5、加工过程可靠性高枪钻本身不具备自定心功能，因此在加工时必须使用钻套（即导向套）或引导孔以作刀具加工的***。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

　　数控管板钻床，主要用于管板、法兰、换热器等平板工件钻孔加工。

      台铭数控----主营数控深孔钻，主要生产：单轴深孔钻、三轴深孔钻、多轴深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻。

      台铭数控机械有限公司，***设计团队为您量身定制数控钻床，提供性价比高的解决方案。想进一步了解请根据图片联系方式咨询详情！