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深孔钻加工零件的表面粗糙度

　　表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微笑峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）非常小，用肉眼难以观察，因此属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越光滑。如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不经济的。表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大的影响，具体表现在以下几个方面：

　　1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压力越大，磨损就越快。

　　2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越容易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

　　3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响了零件的疲劳强度。

　　4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

　　5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密的贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

　　6、表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

　　7、影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

　　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性能和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流道等，都会有不同程度的影响

东莞市台铭数控机械有限公司---20年研发制造数控深孔钻设备的机械制造商，主要生产：单轴深孔钻、多轴深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻，非标深孔钻等！

在深孔钻削中,使用广泛的是内排屑错齿深孔钻,该钻切削刃错齿排列在两侧,具有分屑可靠、切削力平衡、刀齿可分别选配材料等优点.但是,该钻头同其它类型的深孔钻一样,在钻削时,常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿,即钻头破损.其结果是工件孔表面损伤,钻杆扭弯、断裂,甚至机床被损坏.根据实际应用情况统计,近80%的钻头早期破损都发生在入钻或出钻时,且主要是中心齿的破损,其次是中间齿齿尖的崩刃,这便使齿间搭接量不足,钻头耐用度和钻孔质量下降.本文针对以上问题,在对深孔钻削过程中切削力进行分析的基础上,对钻头的刃形进行了改进,设计出一种新刃型钻头,以期克服普通深孔钻的以上不足.

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DHD800卧式深孔加工机床

产品特点介绍:

本产品特別适合加工塑胶模具运水孔和顶、热流道、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等

● 整机铸件采用米汉纳铸铁，并经过时效处理，使铸件***均匀稳定，刚性高，稳定性好；

● 三轴采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更大扭力，更加耐用；

● 三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命；

● 三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直连，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动；

● 主轴采用进口强力马达，可满足高低速的加工需求，并配与自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态；

● 操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

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