立式深孔钻型号服务为先 深孔钻型号台铭数控

数控深孔钻机床建设项目

   项目产品智能自动化数控深孔机床是对传统深孔钻加工机床的升级换代产品。只有根据工件的结构及工件材料的硬度以及枪钻专机的工作情况和质量要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合***号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。该产品采用***的深孔加工工艺，结合国内需求自主研发刮滚组合刀具，从毛坯到成品一次加工完成粗镗、精镗、滚压三道工序，尺寸精度可达IT7级，加工粗糙度可达到Ra0.1μm，相比普通深孔机床加工效率提高6～7倍。在智能化方面，采用进给反馈补偿技术和刀具在线检测系统，可以实时监控工作状态，实现远程控制和远程故障诊断及维护。同时，该项目可实现工件自动装卸和刀具的自动涨缩，产品已经通过主要技术性能指标达到了同类产品的水平，能完全替代进口。

深孔钻误差分组法

深孔钻在进行加工的时候，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：复映误差和***误差。如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不经济的。这时可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为 n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的 1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整***元件，就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。

误差分组法的实质 ,是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足 ,从而达到较高的精度要求。当然，测量、分组需要花费时间，故一般只是在配合精度很高，而加工精度不宜提高时采用。

深孔钻误差补偿法

深孔钻误差补偿法时人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工精度的目的。

台铭数控机械有限公司，主要生产数控深孔钻床，数控深孔钻主要配置台湾直线导轨，下面为您介绍机床导轨如何选用导轨油！

机床导轨在选用导轨润滑油的时候，既要考虑润滑油的润滑性，同时也应当满足导轨***。所用的导轨润滑油具有良好的爬行性，抗磨损性等要求。本篇主要讲述机床导轨的选用润滑油知识：

1、所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求，同时又能作为液压系统的液压介质。

例如坐标镗床之类的机床，导轨油粘度（50℃）应选择高些（40-90mm2/s)；像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统要求较高，必须满足，此时导轨-液压润滑油的粘度（50℃）应选得低些（20-40mm2/s），即液压系统所需要的粘度。G***单管钻机床常用附件有导向套、轴套、铜套、盘根、弹簧夹套等。

2、按滑动速度和平均压力选用导轨油粘度。

其中导轨油粘度与国际GB7632：“机床用润滑剂的选用”中所推荐的两种导轨油L-G68、L-G150（相当的老牌号40号、90号），和两种导轨-液压油L-HG32与L-HC68（相当的老牌号20号和40号）的粘度相当。

3、根据国外机床导轨润滑实际应用来选用导轨油。台铭数控机械有限公司成立于台湾，是一家有着20多年研究开发生产数控设备的机械制造商。在选用导轨润滑剂时，还可参考国外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。比如：卧式车床、钻床、铣床选用L-HL32、L-HL46液压油；外圆磨、内圆磨、平磨选用L-HG32到L-HG68液压油等。

　　在选用导轨油时主要考虑以下因素：

　　*按导轨的滑动速度和平均压力来选择润滑油粘度。

　　* 同时用作液压介质的导轨润滑油。

　　*根据国内外机床导轨润滑实际应用参考选择润滑油。液体静压导轨的润滑油。