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深孔钻焊接钻头分享知识

钻深孔这个需求，早在一百多年前已被人重视及应用，但直至近三十年，这个技术才逐渐被发挥及普遍应用，它能解决麻花钻不能解决的高精度孔和深孔，但直至现在，钻深孔这个技术才更进一步，它已可完全脱离及不再依赖深孔钻机器的限制，用户只需购置一套深孔钻系统，再配合其厂里现有的机床，便可解决钻深孔的困难。选购附件：深孔钻刀具专用磨床、切屑油分离机、专用切屑油、进口枪钻、精密导套、精密胶套我司也可按照客户要求定制单轴棒材加工专用设备、双轴零件加工设备、大孔径专用设备、钻铣一体机、旋转工作台等。

  深孔钻工序之重要特点是其高度重复性，用户只需一台稳固的机床或动力头,一件设计正确的夹具（视需要），一套完善的深孔钻系统和一支高质量的钻头，便可在整个生产过程中提供一致的表现，一旦固定所有因素：如主轴转速、进给速度和冷却液压力后，深孔钻这个工序便成为一个简易的“控制”工序，不受操作员技术的影响。深孔钻焊接钻头的切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。

  现时，深孔钻已被扩展到小批量加工及大批量生产上，应用范围包括只加工一个孔的零件或有数百多个孔的工件等。如这套深孔钻系统能适当地配合数控机床应用，其准确度及精密度更能发挥至顶点。

  深孔钻焊接钻头的切削刃的交点位置距离钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力等于内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向合力始终作用于待加工表面[3]。于是，一般用于加工铸铁和普通钢材时取外刃角φ外=30、φ内=20[2]。***生产制造数控深孔钻系列产品，经过多年的努力台铭深孔钻已经成为海内外知名品牌。

  焊接钻头几何参数的选择。钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。钻尖角2φ[2φ=180°-（φ外+φ内）]，一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能合理的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。重要的是这套设备能在短的时间，以低的成本，钻出一个误差度极低，光滑度高及没有毛刺的圆孔，同时更能从90度以外的角度钻入及内孔交接加工等。●三轴采用进口高刚性、高精度丝杆，加工时提供更大扭力，更加耐用。

台铭数控机械有限公司，主要生产数控深孔钻床，数控深孔钻主要配置台湾直线导轨，下面为您介绍机床导轨如何选用导轨油！

机床导轨在选用导轨润滑油的时候，既要考虑润滑油的润滑性，同时也应当满足导轨***。所用的导轨润滑油具有良好的爬行性，抗磨损性等要求。本篇主要讲述机床导轨的选用润滑油知识：

1、所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求，同时又能作为液压系统的液压介质。

例如坐标镗床之类的机床，导轨油粘度（50℃）应选择高些（40-90mm2/s)；为满足大陆和海外市场需求，公司于2007年在中国制造业名城东莞设立分厂。像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统要求较高，必须满足，此时导轨-液压润滑油的粘度（50℃）应选得低些（20-40mm2/s），即液压系统所需要的粘度。

2、按滑动速度和平均压力选用导轨油粘度。

其中导轨油粘度与国际GB7632：“机床用润滑剂的选用”中所推荐的两种导轨油L-G68、L-G150（相当的老牌号40号、90号），和两种导轨-液压油L-HG32与L-HC68（相当的老牌号20号和40号）的粘度相当。

3、根据国外机床导轨润滑实际应用来选用导轨油。在选用导轨润滑剂时，还可参考国外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。比如：卧式车床、钻床、铣床选用L-HL32、L-HL46液压油；固定式多轴钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。外圆磨、内圆磨、平磨选用L-HG32到L-HG68液压油等。

　　在选用导轨油时主要考虑以下因素：

　　*按导轨的滑动速度和平均压力来选择润滑油粘度。

　　* 同时用作液压介质的导轨润滑油。

　　*根据国内外机床导轨润滑实际应用参考选择润滑油。液体静压导轨的润滑油。

台铭数控机械有限公司，20年***生产数控深孔钻设备，主要产品：单轴类深孔钻、多轴类深孔钻、立式深孔钻、卧式深孔钻及非标精密深孔钻、深孔钻配件等。下面为你讲解下钻孔机钻头被卡住的因素。

钻孔机钻头被卡住可能以下因素不可分开:

   1、钻孔机排屑不好。可能是因为干钻或冷却水水量太小,造成碎屑排不出来而卡钻。

   2、钻孔机在钻进过程中,钻进对象脆裂形成了较大颗粒或里面还有小钢条,这些东西因为尺寸较大不能排出而造成卡钻。

   3、钻头刀头焊接不牢,因掉下的刀头而造成卡钻。

钻孔机钻头卡住故障排出及预防:

   1、钻孔机在钻进时注意听声音,当声音异常时要及时提出钻头,查看是否有碎屑或芯断并及时掏出。

    2、遇到容易断芯或有大颗粒碎石或小钢条的钻进对象时,应减小进给压力,随时注意钻孔机的钻进情况。