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高能束流强化技术

高能束流强化技术具有非接触、可控、材料适应性广、柔性强、质量优、资源节约和环境友好等综合优势，既可用于大批量自动化生产，又适用于多品种、小批量加工，甚至个性化产品的订制，是模具制造业中不可缺少的重要技术。其中，离子注入技术以其几乎的强化效果在冷作模具、热作模具和塑料模具等领域中得到广泛应用，其平均寿命一般可提高2～10倍。有重大应用价值。

表面强化技术在模具制造中的应用前景展望

根据研究，稀土元素可以强化表面，提高渗速，净化稳定晶界，同时改善模具零件表面***、物理化学性能和机械加工性能。把稀土元素应用在复合表面强化技术过程中，可获得更加明显的效果。如在Ni－Cu－P－MoS2镀层中加入稀土，可使模具型腔面的耐磨寿命延长近5倍。除此之外，稀土元素在化学沉积、电沉积、喷涂和激光涂覆等方面都具有明显的改善作用，但效果尚不十分稳定，可见稀土元素应用于模具制造将是今后研究的重要方向。

随着纳米技术的飞速发展，其在提高模具的生产率和寿命方面。但该技术还存在许多不完善的地方，尚有许多工作要做，如：复杂的模具型腔表面涂层不均匀、沉积参数不明确、针对模具零件表面强化机理未明等问题。

钻由带V型切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的深度与孔直径的比大于100倍的深孔加工，特别是直径2-直径20的深孔加工。其工作原理是，钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件的表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头中间的小孔送到切削区域内，进行冷却润滑，并帮助排屑，切屑和切削液顺着钻头的V型槽排出。与传统的麻花钻相比，钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命长，排屑好等特点。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低，表面粗糙度差，加工效率低，操作劳动强度大，质量难以保证。