惠州深孔钻枪钻诚信企业「台铭数控」

冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行Z优化设计。这是模具设计的发展方向。

模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、，多采用精密的加工设备和测量装置。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。立式深孔钻可用于模具的精密***，以保证模具顶 孔壁光结、、、高质量从而降低成本！

镀膜技术也就是气相沉积技术，是将具有特殊性能的稳定化合物沉积于模具工作零件表面，形成超硬镀膜，使模具工作零件具有优异性能。工业中使用频率较高的稳定化合物主要有TiC、TiN、SiN等。

物***相沉积（PVD）是用物理方法使镀膜材料汽化后在基体表面沉积成覆盖层的实用技术。该技术在20世纪初开始应用，在近30年发展迅速，成为了一门具有广阔应用前景的新技术，并逐渐向环保型、清洁型趋势发展，主要用于制造精度较高的冷作模具。江西省科学

院应用物理研究所的彭文屹、张德元采用多弧离子镀膜法对20根经TiN涂层处理的冷挤压凸模进行实际使用寿命试验，发现其寿命提高1.5倍以上；广州有色金属研究院的林松盛、代明江对物***相沉积硬质薄膜在工模具上的应用进行了详细研究，指出该技术能明显提高模具的使用寿命和工件加工质量。但是PVD法也存在着诸如绕镀性差等缺点，对形状复杂的模具零件表面进行处理存在一定限制。

钻由带V型切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的深度与孔直径的比大于100倍的深孔加工，特别是直径2-直径20的深孔加工。其工作原理是，钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件的表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头中间的小孔送到切削区域内，进行冷却润滑，并帮助排屑，切屑和切削液顺着钻头的V型槽排出。与传统的麻花钻相比，钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命长，排屑好等特点。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低，表面粗糙度差，加工效率低，操作劳动强度大，质量难以保证。

　　2.1 机械部份改造

　　1）主轴（Z轴）自动进给。

　　考虑到主传动系统不变，根据台钻主轴的进给与主轴的转速在钻孔加工时并不需要严格匹配，而只需要根据所加工的孔径的大小将主轴进给速度控制在一个合适的范围内即可的特点，设计了两种主轴（Z 轴）自动进给实现方案：一种选用滚珠丝杆副；第二种是在主轴原来操作杆的位置上安装蜗轮、联轴器和步进电机，再加装一蜗杆，使其与蜗轮形成运动副。这两种方案都可以把旋转运动变为直线运动，也可以起到减速作用。但是由于该台式钻床设备老旧，所以滚珠丝杆副虽然在传运精度和效率上比蜗轮蜗杆副要高，但是在安装时其结构比后者要复杂得多。故综合考虑设备本身实际、所加工零件的要求和经济性，终选择第二种方案实现主轴（Z 轴）自动进给。