深孔钻机床服务介绍「台铭数控」

液压锁紧系统是一种新兴的夹持系统，它利用高粘度液压油的不可压缩性使刀具夹持腔的内壁发生弹性变形，从而锁紧刀具。液压锁紧系统的精度高，锁紧与松开不需要专门的器械从而显得比较方便，锁紧力矩通常也优于弹簧套系统，但其内壁只能在弹性变形的范围内工作。一旦超出此范围，内壁就会出现不可逆转的塑性变形，就会造成该刀柄装夹腔的性失效。因此，削平型刀柄，尤其是钻削刀具常用的全削平型刀柄是不能在液压锁紧系统中使用的。空腔施压、刀柄未插到容腔底部等，也是会导致该系统损坏失效的常见原因。

热膨胀装夹系统则通常需要设备，这样的设备以能控制加热、冷却按多种预定模式进行的为佳。非的加热设备(甚至火焰加热)也许可以使用，但常常由于温度和加热曲线不能得到良好的控制而对刀柄的其它部分受到影响，甚至改变其金相***，从而使系统很快失效。另外就是热膨胀装夹系统的刀具长度难以调整，需要专门的辅助工具，这给在需要多刀具同步工作的场合增添了一些麻烦。

深孔钻有什么作用呢？

1.钻孔速度快，例如钻运水用10mm钻咀80mm/分钟，一台机一人操作1小时可以完成平时一人用普通机床钻的2天工作量。

2.精度高，光洁度好，非常适合钻顶。本公司的机床标准是0.03mm/100mm。即100mm长的孔只偏差0.03mm，真圆度高，即用10mm的钻咀钻出来的孔大小偏差在0.01mm之内，比线切割要好，实践证明就算啤PP料都不会走批锋。

3.耗材成本不高，很多人都认为钻咀成本高。其实这是一种误解，现有市面上卖的钻咀，进口的质量好一点的，大概800元~1200元/支。只要初次备足各种规格的钻咀之后，以后出现磨损用完或断了，都可以重焊合金头，重焊一支，只是需要200元~350元/支，这些杆都可以重复多次使用。在一般情况下，1支新钻咀在正常使用的情况下钻普通材料，可以钻800米~1000米。

4.操作简单，容易学，一般新手只需要1个星期就可以学会，不像电脑锣那样需要很复杂的编程，操作时只要操机师傅拿着一张2D图在机上直接输入座标就可以了，也可以在电脑上排好座标数直接送到机上。

镀膜技术也就是气相沉积技术，是将具有特殊性能的稳定化合物沉积于模具工作零件表面，形成超硬镀膜，使模具工作零件具有优异性能。工业中使用频率较高的稳定化合物主要有TiC、TiN、SiN等。

物***相沉积（PVD）是用物理方法使镀膜材料汽化后在基体表面沉积成覆盖层的实用技术。该技术在20世纪初开始应用，在近30年发展迅速，成为了一门具有广阔应用前景的新技术，并逐渐向环保型、清洁型趋势发展，主要用于制造精度较高的冷作模具。江西省科学

院应用物理研究所的彭文屹、张德元采用多弧离子镀膜法对20根经TiN涂层处理的冷挤压凸模进行实际使用寿命试验，发现其寿命提高1.5倍以上；广州有色金属研究院的林松盛、代明江对物***相沉积硬质薄膜在工模具上的应用进行了详细研究，指出该技术能明显提高模具的使用寿命和工件加工质量。但是PVD法也存在着诸如绕镀性差等缺点，对形状复杂的模具零件表面进行处理存在一定限制。

钻由带V型切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的深度与孔直径的比大于100倍的深孔加工，特别是直径2-直径20的深孔加工。其工作原理是，钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件的表面，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头中间的小孔送到切削区域内，进行冷却润滑，并帮助排屑，切屑和切削液顺着钻头的V型槽排出。与传统的麻花钻相比，钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命长，排屑好等特点。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低，表面粗糙度差，加工效率低，操作劳动强度大，质量难以保证。