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深孔钻深孔机器的加工结构

 深孔钻初是应用制造业，因此得名钻随着科技的不断发展和深孔钻深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便的加工方式。并被广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业和工业、模具、刀具、治具、工业及空压工业等领域。

 为便于操作高压冷却液从机床后端提供，钻头通过旋转夹持套固定在主轴上，可以选择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整也可选择主轴移动或工作台移动的方式。表7-1列出了在断面积相同(即重力相同)时各断面形状的惯性矩。机床上设有切屑回收箱切屑由此排出，并将冷却液回收冷却循环使用，在回收箱前端装有导引套从而引导钻头进入工件表面，对于钻头长度超过无支撑长度的情况还要适当增加中间支撑。

台铭深孔钻教您如何进行小直径深孔加工

精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力***主轴、夹具、刀具的综合误差。适用于小直径孔加工的机床之一，这是一种带底座的小型车床，配有的钻削附属装置，可进行高精度小直径孔加工。该装置带有可进行水平方向、垂直方向调整的导轨，便于与主实现同轴。深孔钻两大方面提高数控机床的有效度任何一台数控机床要想长期连续可靠地工作，除了机床自身的质量因素以外，还与使用过程中的正确***、及时排除故障和及时的维修有密切关系。主轴与钻头轴的调直使用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。微型深孔钻钻头的柄部形状大致有两种，一种是细小直柄，另一种是粗杆直柄。刀具材料仍然以钴高速 钢为主。近年来，涂层钻头和硬质合金钻头已大量出现，尤其是细晶粒硬质合金，其耐磨性和韧性均有很大提高，目前已开发出粒径为0.5μm以下的WC超细晶粒硬质合金，其抗弯强度达500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型钻头，切削性能十分理想。

进行深孔钻钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的钻头，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成钻头折断。常用的数控机床维修方法数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。在钻头尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求其切削刃高度误差为0.001～0.02mm左右，这可防止刃带磨损，延长工具寿命。

滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：

   （1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。

   （2）由于滚珠丝杠螺母副传动，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。

   （3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成。

   （4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。

   （5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。

   （6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。