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近年来，我国数控机床行业通过引进、消化、吸收、的生产模式，实现了行业技术的快速发展，无论是在数控机床的品种、数量还是覆盖领域上均占据了较为广阔的市场份额;但与国外***的数控机床技术相比，仍存在较大差距;这表明，就我国在市场的发展力而言，还不足以与欧洲、日本等地区相抗衡，产业市场还存在较大的发展空间。对一些薄壁构件，为减小壁面的翘曲和构件截面的畸变，可以在壁板上设置图7—2所示的筋条，其中以蜂窝状加强筋较好。

近期发布的《装备制造业“十二五”发展规划》中明确指出我国“十二五”时期的主要目标：到2015年，产业规模跃上新台阶，装备制造业收入超过6万亿元，在装备制造业中所占比重提高到15%;力争2020年，将比重提高到25%，将装备制造业培育成为国民经济的支柱产业。内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙产生原因：1、切削粘结2、同轴度不好3、切削速度过低，进给量过大或不均匀。

深孔钻阐述数控设备的维护***知识

数控设备的维护***知识

数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的***加工设备，是企业的***、关键设备。例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配备了一个称为信息塔（e-Tower）的外部设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报警显示、在线帮助排除故障等功能，是***的、自主管理的制造单元。要发挥数控设备的益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好日常维护***，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。

1、数控设备使用中应注意的问题

1.1 数控设备的使用环境

为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。（3）数控标准的建立：国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP-NC），以提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。

控制智能化

　　随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。具体体现在以下几个方面：

　　（1）加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使设备处于运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性；深孔钻机床合理选择数控机床钢度构件的结构形式(3)提高构件的局部刚度机床的导轨和支承件的联接部件，往往是局部刚度***弱的部分，但是联接方式对局部刚度的影响很大。

　　（2）加工参数的智能优化与选择：将工艺或技师的经验、零件加工的一般与特殊规律，用现代智能方法，构造基于系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器”，利用它获得优化的加工参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的；

　　（3）智能故障自诊断与自修复技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法实现故障的快速准确***；

　　（4）智能故障回放和故障技术：能够完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验；

　　（5）智能化交流伺服驱动装置：能自动识别负载，并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统获得佳运行；

　　（6）智能4M数控系统：在制造过程中，加工、检测一体化是实现快速制造、快速检测和快速响应的有效途径，将测量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、机器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化。深孔钻机床合理选择数控机床钢度构件的结构形式(1)正确选择截面的形状和尺寸构件在承受弯曲和扭转载荷后，其变形大小取决于断面的抗弯和扭转惯性矩，抗弯和扭转惯性矩大的其刚度就高。