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深孔钻床析设备市场数控机床行业发展主战场

据有关资料显示，5月份我国数控切削机床产量为2.1万台，同比下滑14%，环比增长2%;数控成形机床产量为0.12万台，同比下滑34%，环比增长1%，进一步说明在我国宏观调控的战略性举措初见成效，数控机床行业逐步回暖。5、绿色制造技术正在兴起绿色制造技术是一门综合技术，节约能源、节约资源、提高生产率是绿色制造技术的核心要求。现阶段，我国工业化的深入发展对刚呈现出回暖趋势的数控机床行业提出了更为严峻的考验。

随着一系列新兴技术的不断涌出和我国技术市场的不断发展，数控机床行业也逐步趋向化、大型化、集成化的方向发展，备市场将成为数控机床行业今后发展的主战场，其市场需求量将在我国“稳增长、扩内需”的战略性举措下大幅上涨，迈上数控机床行业发展的新台阶。4、刀具几何形状不合适解决方法：1、降低切削速度，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。

中国数控机床网认为：在数控机床行业的战略机遇期，适时调整行业结构及发展方向，有效引导设备市场的快速发展，成为我国数控机床产业占据国际地位的途径也是打破国外技术垄断、保持行业经济实现可持续发展的必然选择。

工业技术发展的中心，从十九世纪起，就悄悄从英国移向美国。把英国的技术声望夺过去的人中，惠特尼堪称。惠特尼聪颖过人，具有远见卓识，他研究出了作为大规模生产的可更换部件的系统。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等。至今还很活跃的惠特尼工程公司，早在19世纪四十年代就研制成功了一种转塔式六角车床。这种车床是随着工件制做的复杂化和精细化而问世的，在这种车床中，装有一个绞盘，各种需要的刀具都安装在绞盘上，这样，通过旋转固定工具的转塔，就可以把工具转到所需的位置上。

随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。

二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。

1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。

台铭深孔钻 数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点：

   4、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。深孔钻机床合理选择数控机床钢度构件的结构形式(3)提高构件的局部刚度机床的导轨和支承件的联接部件，往往是局部刚度***弱的部分，但是联接方式对局部刚度的影响很大。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

   5、改善劳动条件数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。4、任何工序都可用自动化设备替代采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

   6、利用生产管理现代化数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

数控设备管理的主要内容

对于模具企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，限度地利用数控设备，对企业效率和竞争力都是十分有益的。企业不能只注意数控设备的利用率和功能，还必须重视设备的***与维修，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。例如，日本Mazak公司推出新一代的加工中心配备了一个称为信息塔（e-Tower）的外部设备，包括计算机、手机、机外和机内摄像头等，能够实现语音、图形、视像和文本的通信故障报警显示、在线帮助排除故障等功能，是***的、自主管理的制造单元。为保持数设备完好的技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：

1.健全设备管理机构

制造部门应该设立数控设备与维修岗位，承担车间数控设备的管理和维修工作。聘用一些具有丰富经验的***技师和具有很强***化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、工程师组成，专门负责数控设备日常管理维护工作。

2.制定和健全规章制度

针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法、数控设备的维修***规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化。

3.建立完善的设备档案

建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。

4.加强数控设备的验收

为确保新设备的质量，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节，对涉及机床重要性能、精度的指标严格把关，对照合同、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床文件(参数)丢失。此外，无论是刚度相同以减轻质量，或者质量相同以提高刚度，都可以提高构件的谐振频率，使共振不易发生。

5.加强维修***建设

数控设备集机、电、液(气)、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修***以适应设备维修的需要。让我们看一下这些定义中的几个：在下面的讨论影响高速切削过程的参数。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作、维修、编程和管理人员进行设备操作技术和维修***技术培训。

6.建立数控设备协作网

由于沿海地区的中、小规模具企业较多，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别，硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流，互通信息，这样对各方的企业都有利。（4）智能故障回放和故障技术：能够完整记录系统的各种信息，对数控机床发生的各种错误和事故进行回放，用以确定错误引起的原因，找出解决问题的办法，积累生产经验。