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台铭深孔钻详谈焊接技术在机床行业发展的三个阶段

3焊接技术的主导工艺阶段

该阶段，从二十世纪80年代初引进技术开始至今。此阶段，机床行业通过引进国外***设计制造技术，促进了***机床产品的快速发展。主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。如在金属切削机床方面，北京机床厂与日本日立精机公司合作生产了K型铣床，并成功地开发了新系列的数控铣床，同时与联邦德国瓦德里希·柯堡公司合作生产了数控龙门铣床;济南机床厂与日本山崎铁工所合作生产马扎克卧式车床，济南第二机床厂与法国BMO公司合作开发了4×10m大型龙门横梁移动式五面加工中心和Φ200大型数控落地铣镗床及2.4×13m大型龙门移动式五面加工中心;武汉重型机床厂与联邦德国希士.弗罗利普公司合作，生产了具有国际水平的加工直径1.4～2.5米的立式车床，镗杆直径Φ260mm以上的落地铣镗床等重型机床。在锻压机械方面，济南第二机床厂引进了美国VERSON全钢机械压力机公司的8个系列35个品种的重型、超重型机械压力机的设计、制造、检测技术，开始了重型、超重型锻压设备的引进、吸收、消化阶段。随后，1981年黄石锻压机床厂引进了比利时液压剪板机和折弯机系列产品的图纸和制造技术。1986年齐齐哈尔第二机床厂引进了日本小松集团公司的机械压力机制造技术。

深孔钻床析设备市场数控机床行业发展主战场

据有关资料显示，5月份我国数控切削机床产量为2.1万台，同比下滑14%，环比增长2%;数控成形机床产量为0.12万台，同比下滑34%，环比增长1%，进一步说明在我国宏观调控的战略性举措初见成效，数控机床行业逐步回暖。数控设备的日常维护在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。现阶段，我国工业化的深入发展对刚呈现出回暖趋势的数控机床行业提出了更为严峻的考验。

随着一系列新兴技术的不断涌出和我国技术市场的不断发展，数控机床行业也逐步趋向化、大型化、集成化的方向发展，备市场将成为数控机床行业今后发展的主战场，其市场需求量将在我国“稳增长、扩内需”的战略性举措下大幅上涨，迈上数控机床行业发展的新台阶。(2)合理选择及布置隔板和筋条合理布置支承件的隔板和筋条，可提高构件的静、动刚度。

深孔钻机械故障的修复方法及零件的失效形式

机械故障的消除(修复)方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质,加强责任心的方法来达到。而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到,通常主要有以下一些方法:

主要***配合性质的修理方法

(1)调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来***配合件原有的配合关系,修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研),而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其***到原始配合间隙。

(2)修理尺寸法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工***其几何形状,同时得到一个新的尺寸,然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件,使该配合件的配合间隙***到初始间隙,如修轴换轴瓦,修缸套换活塞等都是。深孔钻阐述数控设备的维护***知识数控设备的维护***知识数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的***加工设备，是企业的***、关键设备。

   这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数;另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。

新型功能部件

　　为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。具有代表性的新型功能部件包括：

　　（1）高频电主轴：高频电主轴是高频电动机与主轴部件的集成，具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点，在各种新型数控机床中已经获得广泛的应用；

　　（2）直线电动机：近年来，直线电动机的应用日益广泛，虽然其价格高于传统的伺服系统，但由于负载变化扰动、热变形补偿、隔磁和防护等关键技术的应用，机械传动结构得到简化，机床的动态性能有了提高。利用PLC程序的逻辑查找现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。如：西门子公司生产的1FN1系列三相交流永磁式同步直线电动机已开始广泛应用于高速铣床、加工中心、磨床、并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等；德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机；

　　（3）电滚珠丝杆：电滚珠丝杆是伺服电动机与滚珠丝杆的集成，可以大大简化数控机床的结构，具有传动环节少、结构紧凑等一系列优点。