九亭深孔钻价格价格合理 深孔钻型号台铭数控

枪钻与传统麻花钻的对比优势

　  枪钻，在深孔钻的影响下，越来越受到人们的广泛应用，枪钻的行业全称是单刃外排屑深孔钻，因为早用于加工枪，所以后来称为“枪钻”。

　　枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题，极大地提高了生产效率，突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈，取得十分可喜的效果，至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、器材工业、模具和刀具等制造业领域。

　　枪钻与传统的麻花钻相比，枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点；而传统的麻花钻每加工大约1～2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作劳动强度大，质量难以保证。

　　枪钻由带有V形切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月牙形的钻杆及夹持所用的钻柄组成。主要适合於孔深度与孔直径比大於100倍的深孔加工，特别是φ2~φ6的深孔加工。

随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。深孔钻床是一种高精度、、高自动化的深孔加工机床，依靠***的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。2、合上电源，按下开机按钮，开启系统电源，检查系统面板显示信息是否异常。

　　1、每日工作完后，擦拭机台及清理加工槽，使机台及加工保持干净;

　　2、清洁机台时，务必切断总电源，以防触电;

　　3、清洁机台不能用酸性化学***清洁，可用酒精或中性清洁剂擦拭，不得使用清理，以免铁屑飞入螺杆及导轨里，建议用胶刮片清理;

　　4、每月一次例行检查清洁机台箱;

　　5、长时间不使用机器时，加工面及轨道部位上油防锈;

　　6、机床要保持干净及防锈工作，避免机床周边地面有油渍。

深孔钻无非就是用于加工深孔的钻头，在使用深孔钻需要遵循严格操作顺序，下面我就为大家讲解一深孔钻的使用方法。

　　深孔钻在钻孔前需要预钻，先预钻一个和钻头直径相同的潜孔，这在引钻时可以起到导向定心作用，对于一些加工直线度要求高的小孔，这一步是非常重要的。

　　在安装调试机床时，尽可能的保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合，这样在钻孔时可以保证钻孔的质量。根据工件材质合理选用切削用量，这样可以控制切屑的卷曲程度，获得有利益排屑的形状。在加工高强度材质工作时，应该适当降低切削速度。为了保证排屑，冷却的效果，切屑液应该保持适当的压力和流量，在加工深孔时用高压力小流量，在加工大直径深孔时应该采用低压力，大流量。5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台载重可达17吨。

　　在开始钻削时，应该首先打开削液泵，然后再启动车床，走刀切削，钻孔结束或者发生故障时，应该停止走刀，然后再停车，后再关闭切削液泵。

　　深孔钻采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

深孔钻的光滑、冷却与加工

   深孔钻的冷却和通常麻花钻的冷却方法相同。该深孔钻与孔壁之间空地比较大，且缎带形切屑是沿着槽面上升的，在这个槽面的相对反面处有很大的空地，光滑冷却液能够由此进入到相当的深度，因而该深孔钻钻尖的光滑和冷却非常好，可确保效率深孔加工。钻孔过程中发生自激振动，会影响到钻孔质量，如孔的直径扩涨量，孔的椭园度和外表粗糙度，孔的直径性，影响钻头的耐用度等。该深孔钻芯为通常麻花钻芯厚的2-3倍，横截面积比多10-20%，然后提高钻头的刚性。（5）计算机系统在线检测系统利用计算机进行测量数据的采集和处理、检测数控程序的生成、检测过程及与数控机床通信等功能。所以，深孔钻能够加工出比通常麻花钻度更多，直线性非常好，孔变形更小和光洁度更高的孔。

深孔钻所加工的孔的质量

1、孔的直线性相当好，打完后，钻头能够很顺利经过。

2、孔的扩涨量：通常在扩展0.1mm摆布。

3、倾斜度为：1.5/1000以下。

4、外表粗糙度根据被加工资料而言比通常麻花钻高一级