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深孔钻床出现故障应该怎样解决

   深孔钻床适用于各种类型工件深孔加工:塑料模具，汽车零件，曲轴连杆，液压管道等。随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间，正是因为如此多的使用特点，所以深孔钻床使用比较广泛，但是在使用过程中避免不了会出现故障，重要的是我们找到原因并且能及时解决，那么深孔钻床出现故障应该怎样解决呢？如马上进行钻孔也无法达到孔位的准确性，预钻是可以达到牵引***增加深钻准确度，对于一些要求严格孔位的是有着显著作用。

   深孔钻床出现故障一般为电器部分居多，电器部分出现故障一般是人为故障和自然发生的故障，电气设备受到不应有的机械外力***，以及元器件质量不好或因操作不当等原因而造成不应有的故障。其次电气元件经长期使用，必然会产生触头烧损，开关、电动机等可动部分机械磨损，以及各种元器件、导线绝缘老化等自然现象，这些现象如不能有计划地预防或加以排除，就会影响电气设备正常运行。3、要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。

深孔钻加工的要点及工艺措施

随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。4、深孔钻床自身还具有四个支撑架，这样可以提高深孔钻加工的进级速度和精度，还有很好的冷却装置。

　　1、深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。

　　2、深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。

　　3、深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。

　　4、深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。

　　5、深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。

对于大型深孔钻的刀具磨损问题大家都了解吗？为了不耽误大家正常的工作进程，我们就来一起了解一下这方面的知识吧啊！

　　首先要知道大型深孔钻的主要是用于加工深度常达到十几米甚至几十米的，并且在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。这也是为什么刀具损坏不易被及时发现，以至于影响加工的深度，从而造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏。大型深孔钻加工在开有直排屑槽的刀具进行深孔钻削时，改善了刀具的加工能力和提高了生产效率。台铭分享：如何正确合理使用深孔钻钻孔在工业生产过程中是要使用到深孔钻来辅佐完成生产要求，但如果不规范正确使用的话，不但会影响产品质量或是损坏到加工设备。例如，开有直排屑槽的整体硬质合金双刃深孔钻，通过采用深孔钻干式加工及脉冲振动器也可以毫无困难地应用于钢和产生长切屑的材料的加工

　　希望通过以上介绍，大家对于大型深孔钻的刀具磨损能提起相当大的重视，