嘉兴立式深孔钻报价优惠报价「台铭数控」

深孔钻床进行深孔钻钻孔的过程

深孔钻床一般用来加工位于工件回转轴线中心的长孔。工件中心与钻杆中心在同一水平直线上。

在加工过程中，由于钻头都在孔内，无法直接观察到切削的具体过程，只有通过对钻杆的监控和对切肩的观察来了解钻头的磨损情况。一旦钻头磨损严重或者出现长屑堵油现象（油压非正常升高）必须及时更换钻头，以防止钻头折断后留在孔内。

装夹找正方式为钻孔前需要在钻孔端适当位置车架口，非加工端车找正带，加工端打引导孔。工件上机床后床头支持非加工端，通过调整卡爪按找正带找正；加工端通过调整托架按引导孔找正。

深孔钻用于钻细长孔的刀具是内排屑双刃钻。同时此类夹头可夹持的刀柄直径变化范围较大，有利于减少弹簧套的库存，优化管理。钻孔直径在80mm以内。双刃钻自身带有支撑导向部分,前刀面上有两个排屑孔用于内排屑，钻尖呈M型。切削刃开有多处断屑槽，以保证切削出的切屑很窄很碎，防止堵塞细长的钻杆。排屑方式采用内排肩，用喷吸钻进行喷油润滑和吸出切屑。

加工过程中，钻杆旋转并完成轴向进给切削。同时，工件也需要回转，回转方向与钻杆旋转方向相反，主要是为了产生一个自定心效果，保证钻出的孔与轴线不产生偏移或偏移量在允许的范围内。

数控化升级需要注意的问题，什么样的机床适合数控化升级再制造?经验证明，立卧式车床(特别是大型立卧式车床)、龙门铣升级数控龙门铣、龙门刨升级数控龙门铣、卧式镗铣床升级数控卧式镗铣床、立卧式磨床升级数控磨床的改造效果比较理想。

数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：

用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨精化主轴系，提高主轴精度设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度必要时增加换刀机构——刀库机械手设计制造自动润滑系统。

对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。4、竞争力高压冷却方式可以更好的控制切屑，更有效的降温，实现不停机工作，使加工周期更短，加工过程更安全可靠，刀具寿命更长，零件表面质量更高，提高了加工效率和质量，降低了加工成本。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到经济效果等问题。

深孔钻数控机床故障排除一般有哪些办法？

数控深孔钻机床是一种自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。(2)解决措施根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。

　　一、直观法

　　维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真察看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。

　　二、自诊断功能法

　　数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因，这是维修中有效的一种方法。

　　三、功能程序测试法

　　功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。

　　四、交换法

　　所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。

　　五、原理分析法

　　根据CNC组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法。这种方法的运用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才可能对故障部位进行***。

　　六、参数检查法

　　深孔钻 数控系统发现故障时应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的CMOSRAM中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现象，通过核对，修正参数，就能排除故障。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。