阜阳立式深孔钻生产厂诚信企业推荐「台铭数控」

深孔钻数控车床的验收应按***颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，主要表现：

开箱验收

按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：

包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆;

有无技术资料，是否齐全;

附件品种、规格、数目;

备件品种、规格、数目;

工具品种、规格、数目;

刀具〈刀片〉品种、规格、数目;

安装附件;

电气元器件品种、规格、数目;

深孔钻数控机床故障排除一般有哪些办法？

数控深孔钻机床是一种自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。⑤主轴控制回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

　　一、直观法

　　维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真察看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。

　　二、自诊断功能法

　　数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因，这是维修中有效的一种方法。

　　三、功能程序测试法

　　功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。

　　四、交换法

　　所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。

　　五、原理分析法

　　根据CNC组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法。这种方法的运用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才可能对故障部位进行***。

　　六、参数检查法

　　深孔钻 数控系统发现故障时应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的CMOSRAM中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现象，通过核对，修正参数，就能排除故障。(2)解决措施根据加工材料选择铰刀材料，可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀。

七轴数控深孔钻，采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，***精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命。由于双螺杆双驱动的设计，大幅增加了主轴加工角度，相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°，比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。机床可灵活切换钻孔及铣削模式，实现了更复杂的加工过程，比如加工一件角度复杂的汽车模具：先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面，小孔采用枪钻加工，较大的孔采用单管钻加工，综合孔径范围达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作。工件只需一次装夹，机床自动调整角度，便能的方式完成加工。加工钛合金时超出合理加工区域，加快切削速度会导致刀具寿命急剧缩短，但是以类似的方式增加进给量，刀具寿命的缩短就没有那么明显。

   七轴数控深孔钻以强大的功能和优越的性能，大大提高模具的生产效率，为用户创造更高的价值，受到市场的高度赞许。

台铭数控机械公司，拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造***深孔钻品牌。