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深孔钻报道2017年上半年我国机械行业向好态势明显

深孔钻报：近日，中国机械工业联合会发布的2017年上半年机械行业经济运行数据显示，上半年行业向好态势明显，主要经济指标增速超过预期，实现主营业务收入12.51万亿元，同比增长11.6%，实现利润总额8576亿元，同比增长14.69%。

今年以来，机械工业主动适应发展新常态，推动供给侧结构性改革，扩大有效供给，市场信心逐步提升，效益改善、出口回升、结构优化、转型发展动力增强。但当前行业经济运行中仍有不少矛盾与问题，稳中之忧仍然存在，转型升级的任务依然繁重。

深孔钻  稳中向好态势明显

今年以来，机械工业增加值增速延续了去年持续高于***工业和制造业增速的态势，增速始终保持在10%以上。1-6月份机械工业增加值同比增长10.9%，分别高于同期***工业和制造业4和3.5个百分点，高于机械工业上年同期3.1个百分点。

经济效益增加较快。1-6月份机械工业实现主营业务收入12.51万亿元，同比增长11.6%，高于上年同期4.92个百分点。钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件。实现利润总额8576亿元，同比增长14.69%，高于上年同期8.16个百分点；主要产品产量同比增长。上半年机械工业***监测的119种主要产品中，实现同比增长的产品有94种，占比79%，其中有45种产品由去年同比下降转为同比增长。

这样一份漂亮的成绩在中国机械工业联合会执行副会长陈斌看来，并不意外。陈斌表示，这取决于***宏观政策在趋好，包括“中国制造2025”，包括“机械工业调结构、促转型、增效益的指导意见”等政策措施的落实，企业确实出现了新的迹象。

与去年主要靠汽车、电工电器两大行业拉动机械工业增长不同的是，今年上半年机械工业全行业向好，农业机械、内燃机、工程机械、仪器仪表、石化通用、重型矿山、机床工具等机械行业主营业务收入均实现了两位数的增长。(2)检查CNC、伺菔驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠。在全行业新增利润中，除汽车和电工电器外其他行业共计占53.52%，比上年大幅提升39.16个百分点。

值得注意的是，上半年汽车行业实现利润同比增长11.53%，电工电器行业同比增长9.24%，均低于机械工业总体水平。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。对此，陈斌分析认为，汽车行业的购车税由减半征收，改成了7.5%的征收，这对汽车的产销产生了影响，而电工行业受到煤电去产能的影响，因此今年增速低于去年。

台铭深孔钻与你一起探讨单刃深孔钻加工工艺改良途径

长期以来，单刃深孔钻(枪钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，使其加工效率受到限制。的单刃深孔钻可使加工效率明显提高。

　　当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，单刃深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路。通过试验可以看到，单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。

　　轻微的刃口倒圆和整体涂层可增加刀具寿命，且不影响加工精度。

　　在保留单刃深孔钻钻孔质量高的前提下，通过对刀具进行优化，提高其加工效率，而又不降低刀具寿命。例如，对于不锈钢的加工，不仅要特别重视刀具的设计，而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究，大量实践证实与普通的部分涂层相比，整体涂层的刀具磨损更小。2、控屑能力采用高压冷却有效降低切削区域的切削热，使切屑脆性增加，易于折断，从而获取短小切屑，使得切屑不再缠绕。在大多数情况下，与使用锋利刃口的单刃深孔钻相比，对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。

　　试验使用普通的未涂层整体硬质合金单刃深孔钻加工低硫调质钢作为比较基准，来评价单刃深孔钻的性能。通过切削试验，普通的整体硬质合金单刃深孔钻的刀具磨损状况和切屑形状表明，在进给量f=0.02mm的条件下，钻削长度达到30m时刀具出现轻微磨损，由于刀具承受的切削热和切削力负荷小，因此仅有轻微的月牙洼磨损和后刀面磨损，所产生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易从孔中排出。1、冷却效果高压冷却技术是采用高压冷却液精准而足量地直喷至刀片前刀面与切屑之间的切削区域（热影响区），从而可以高限度地带走切削区的热量，令冷却剂发挥出其佳性能，达到快速冷却的目的。通过提高进给量，在钻削长度达到lf=9m后，刀具外圆处的刀尖已显示出较剧烈的磨损，使试验不得不因此中断。此外，提高进给量对切屑形状也有影响。在斜螺旋卷切屑上还有一段带状切屑，而扁平的带状切屑段会夹在刀具与工件之间，引起刀具破损。

　　从工业上的实际使用效果来看，普通的单刃深孔钻可以可靠地应用于深孔加工。但要提高加工效率，则要受到一定条件的限制，尤其是如果提高进给量，则刀具会过快磨损。数控深孔钻床于2008年5月投入使用后，经过反复试验，1个深孔加工动作宜采用“三级加工法”：***钻削、导向钻削及正常钻削，称为“三级钻孔技术”。当单刃深孔钻的进给量变化时，可以看出，测量值随着进给量的提高而增大，几乎是呈线性关系。当进给量f=0.34mm时，进给力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm时，刀具由于扭转载荷过大而发生破损。

　　除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用单刃深孔钻，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，这种现象变得更为突出，切屑不仅卷曲得特别紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。机械载荷的大小可用于判断刀具磨损状况，随着磨损值的增大，进给力和扭矩的测量值也随之增大。

　　按预定刀具寿命，进给量可提高10倍。测量结果显示，在30m的钻削长度内，因为普通的单刃深孔钻在进给量f=0.02mm时，也可达到30m的钻削长度，提高进给量，则会导致普通单刃深孔钻磨损加快，单刃深孔钻在此采用了高出10倍的进给量，即f=0.2mm，仍然达到了预定的寿命指标。即使冷却液压力低至10帕，对钢、不锈钢、铝合金、钛合金和高温合金等材料进行精加工时采用高压冷却技术可获得相当的益处。扫描电镜分析证明，刀具仍然处于正常磨损状态，仍可继续使用。

　　除了刀具磨损外，孔的质量也是描述深孔钻削性能的重要指标。对于孔的偏心误差，测量值显示了刀具结构和进给量的影响。对于不同的单刃深孔钻，其测量值处于可比较的水平。众所周知，高速加工技术发展迅速，而推动这种发展趋势的正是数控机床，如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度，就显得至关重要，现在机床在电源方面需要注意的一些细节和常识。由此说明，刀具刃磨的改进对孔的偏心误差没有产生不利影响。此外，对单刃深孔钻来说，提高进给量还是增大了孔的偏心误差。随着进给量的提高，进给力和扭矩值增大，从而导致径向分力增大，使刀具产生偏移，增大了孔的偏心误差。

　　通过对刀具结构和加工工艺的改进，孔的偏心误差能达到很不错的水平。总之，在刀具的结构设计、涂层和切削刃口倒圆方面的改进证明是卓有成效的，因此能够实现单刃深孔钻的加工。

台铭深孔钻数控龙门钻床的特色概述

深孔钻数控龙门钻床是一种用于大型工件钻孔加工的设备，该设备能够完结钻孔、铰孔、攻丝、锪孔等加工技术。在某些特定职业应用的对比广泛，比如说钢构造等职业，下面陕西东岳便给大家简单介绍下数控龙门钻床。

数控龙门钻床构造紧凑，刚性好，工作台精度高，适用于管板类零件、阀门盘类、壳体类等杂乱零件的加工，因为其采用了数控系统，能够完成工件的批量加工。

数控龙门钻床能够装夹硬质合金钻头进行加工。在数控系统的操控下，全部加工进程非常简洁，加工功率和加工精度都大大的提高。龙门式的构造，使得机床全体刚性大大提高，确保了较大的切削量。

综上所述，深孔钻数控龙门钻床具有多种特色，是法兰职业、阀门职业、锅炉职业和管板加工职业理想的钻孔设备。