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数控机床主轴常见故障的解决方案

不带变频的主轴不转

　　故障原因以及处理方法：

　①机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

　②供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

③电路连接错误：认真参阅电路连接手册，

确保连线正确。

　④系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

　⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；

是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查***管是否烧毁等。

带变频器的主轴不转

　　②供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。

　　③数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。

　　④系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确。

　　⑤模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配。

　　⑥强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，***管是否烧坏。

　　⑦变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式， 则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。

不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控

　　故障原因处理方法：

　　①系统无S01- S04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修。

　　②连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良， 检查直流继电器或交流接触器是否损坏。

　　③主轴电机损坏或短路：检查主轴电机。

　　④机械未挂档：挂好档位。

主轴无制动

　　①制动电路异常或强电元器件损坏：检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。

　　②制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数。

　　③系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修。

　　④变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

主轴启动后立即停止

　　①系统输出脉冲时间不够：调整系统的M代码输出时间。

　　②变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数。

　　③主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器 交流 接触器是否损坏， 造成触头不自锁

　　④主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位。

　　⑤主轴控制回路没有带自锁电路， 而把参数设置为脉冲信号输出， 使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

主轴转动不能停止

流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。

机床防护罩怎样***

      对机床防护罩的***一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：

　　1.为了简化***与安装，夹具的每个***面相对加工中心的加工原点，都应有准确的坐标尺寸。

　　2.为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　3.能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

　　4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　5.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　7.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

　　8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精度，必要时在工艺文件中说明。

　　9.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　　机床防护罩的实用性

　　机床防护罩的主体是由链板,支撑板,轴销等部件组成,使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动,不产生扭曲变形,链板经镀铬处理,外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，弹性良好,安装方便，使用可靠，易拆装。

　　机床防护罩拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。

　　机床防护罩的结构

　　机床防护罩的主体是由链板,支撑板,轴销等部件组成,使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动,不产生扭曲变形,链板经镀铬处理,外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，弹性良好,安装方便，使用可靠，易拆装。机床防护罩拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。深孔钻业内***表示，受益于房地产***高于市场预期以及中西部地区基建建设，7月份挖机数据延续复苏高增长行情，同比和累计同比增速连续三个月均突破100%。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。

开机试验

深孔钻机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：

1) 各种手动试验

a. 手动操纵试验 试验手动操纵的正确性。

b. 点动试验

c. 主轴变档试验

d. 超程试验

2) 功能试验

a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操纵不少于7次。

c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。

d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操纵不少于7次。

e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验和转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。

g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。

i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。

j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

k. 试验进给坐标超程、手动数据输进、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

深孔钻数控机床故障排除一般有哪些办法？

数控深孔钻机床是一种自动化机床，他综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好，生产效益高，在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。

　　一、直观法

　　维修人员通过故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，认真察看系统的各个部分，将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。

　　二、自诊断功能法

　　数控系统的自诊断功能，已经成为衡量数控系统性能特性的重要指标，数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因，这是维修中有效的一种方法。

　　三、功能程序测试法

　　功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动编程的方法，编制成一个功能测试程序，送入数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。

　　四、交换法

　　所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，利用备用的印刷线路板、模板、集成电路芯片或元件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。

　　五、原理分析法

　　根据CNC组成原理，从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，从系统各部件的工作原理着手进行分析和判断，确定故障部位的维修方法。这种方法的运用，要求维修人员对整个系统或每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才可能对故障部位进行***。

　　六、参数检查法

　　深孔钻 数控系统发现故障时应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的CMOSRAM中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失或发生变化而引起混乱现象，通过核对，修正参数，就能排除故障。安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。