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数控深孔钻床使用时如何防止偏斜？

① 孔的偏斜度是数控深孔钻加工质量一项置要的技术指标。

② 现实生产中，对零件的加工要求越来越高，数控深孔钻対孔的偏斜度提出了更高的技术要求。尤其是较深的孔。控制偏斜量尤为重要。

③ 影响深孔轴线直线度的主要因素，是数控卧式深孔钻的钻头切削刃的对称性及钻头的导向条件。

④ 因此，提高切割刀的对称性，并采用较长的导向，是提高深孔轴线直线厦的主要指施。被加工零件表面不平和倾斜，对深孔轴线的直线度也大有影响。因为在削钻进时即发生偏斜，则会钻得愈烈，偏斜愈大，因而必须随时注意仔细地校正。

深孔钻数控车床的验收应按***颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，主要表现：

空动转试验

a. 主动动机构运转试验，在高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃;

b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。

负荷试验

用户预备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试职员指导下编程和输进程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。

验收

机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移续。如有题目，制造厂应负责解决。

谈谈深孔钻设计原则

七轴数控深孔钻在模具领域的应用

深孔钻钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺，立式钻床历来显示出具大的威力，但当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时，传统的钻床加工方式已是无能为力，只得寻求其他的解决之道。自数控深孔钻的问世以来，凭借效率、精度、深度等独特的优势，彻底颠覆了传统的深孔加工方式。深孔钻报道2017年上半年我国机械行业向好态势明显深孔钻报：近日，中国机械工业联合会发布的2017年上半年机械行业经济运行数据显示，上半年行业向好态势明显，主要经济指标增速超过预期，实现主营业务收入12。

七轴数控深孔钻

   数控深孔钻在细长孔有着良好的表现，随着数控机床技术日趋成熟，台铭深孔钻研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度可达3000mm，几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上。枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。这样，在进行镗削工序时可获得更高的加工安全性以及更长的刀具寿命。

   在常规的深孔加工过程中，将工件固定在机床的工作台面上，刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔。然而，当工件出现多个端面需要钻孔，甚至是非垂直端面的方向钻孔时，只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。重新校对工件又将面临时间的浪费，以及二次装夹造成精度偏差的问题，更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险。在完成这个加工任务的过程中，需要保证加工精度、需要承受和传递切削力和切削扭距、需要完成切削热的承受、传递和导出，需要考虑有可能的切削废弃物(切屑和料头)甚至是工件的传输，以及现代的刀具参数数字化传递等等。