抚州深孔钻机床按需定制 台铭数控深孔钻机床

数控深孔钻减小对刀误差的主要措施有:

(1)当用试切法对刀时，操作要细心。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，还要考虑机床重复***精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。

(2)当使用仪器对刀时，要注意仪器的制造、安装和测量精度。要掌握使用仪器的正确方法。

(3)选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。

(4)定期检查数控机床零点漂移情况，注意及时调整机床。

介绍深孔钻加工刀片时的具体情况

1、深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。

教您正确选择内排屑深孔钻刀片

深孔钻，相信业内人士再熟悉不过了。深孔钻指的就是机械加工中专门用于加工深孔的钻头。深孔钻头是抛物线槽型，排屑空间更好以提升深孔加工时候工作效率。

内排屑深孔钻钻削时候切削力特别大、温度特别高，所以刀刃的磨损会比较严重，特别是切削一些硬性工件时候，磨损更加严重，所以选用的刀片一定要具有很好的强度、硬度和耐磨性，其强度应该高于加工工件，且在温度较高时候也应该保持。与前几年的整体下行相比，2015年的行业经济运行还呈现如下新特征，即，下降幅度再度扩大、下行领域扩展、内外贸双下降和全行业利润状况持续恶化。内排屑深孔钻钻削时候很容易就产生崩刃、扭断的事故，因此还要求刀片必须具有良好的抗冲击能力。

   内排屑深孔钻有单刃和多刃错齿两种，内排屑深孔钻削在封闭或者半封闭的情况下，切削时候很容易产生排屑方面的问题，钻削时候出现切削不断或者排屑不畅是的内排屑深孔钻堵塞，会使得钻杆扭断或者出现崩刃的事故；切削时候热量不易散播，冷却液一旦不能进入切削区，就会使得***温度飙升，使刀具加快磨损；在钻削时候钻孔深度越深，工艺系统刚性越低。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的***知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。因此，在我们进行内排屑深孔钻刀片时候应该特别重视。

  所以，在对不同材料工件加工时候应该选择合理的刀片，比如在对普通碳钢和合金结构钢这种较易钻削的材料钻削时候，对刀片要求不用很高；如果是对那些高强度钢等难度比较大的材料进行切削时候，就要选择抗冲击性能和耐磨性都要比较好的硬质合金刀片了；再如果是对不锈钢这一类切削变形比较大的材料进行加工时候，就要选用抗弯性和耐磨性比较好的刀片了。***后，经过我们对各种情况的综合分析，才能够将相关的故障进行确定。

介绍数控深孔钻加工的加工工艺：

一、 加工前的筹备

1、作者必需依据机床使用仿单熟习镗床的性能、加工范畴和精度，并要熟悉Hammond公司VENTEC DRILLS安装的机能及其操作方式。

2、检查各开关、旋钮跟手柄是否在准确地位。

3、检讨气压是否畸形，切削液光滑回路是否正常应用。

4、检查切削液是否充分。

二、 加工步骤

1、装夹工件，确认坚固牢靠，注意防止在工作中工件、刀具、夹具彼此发生干预。

2、加工导引孔，先用麻花钻加工至适合深度，再用铰刀加工至尺寸。

3、换上VENTEC DRILLS装置，确认无误。

4、开动气阀，调节装置上的切削液润滑旋钮至合适水平。

5、手念头床使钻头正确进入导引孔至合适位置。

6、开动主轴，按主动进给。

7、检查铁屑排出情形，时刻留神是否有切削液喷出，每分钟的进给量约为20mm，注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。

8、加工结束，灵活退出一局部钻头，停机，封闭气阀，手动退出钻头。要按次序操作，以防钻头飞出情况产生。