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关于机械设备管理体系的分析

　　为了满足机械设备的管理需要，做好机械的安全工作是必要的，这需要在机械的使用过程中，保证公司管理制度及其施工安全性。这就需要针对施工过程中的相关情况进行分析。由于机械的自身性质，对于工作人员的操作都有一定的技术要求。为了满足实际工作的需要，进行机械的合理使用是必要的，从而更好的进行机械效率的发挥，进行机械磨损情况的控制，进一步的提升其寿命，进行使用成本的降低，这需要做好各个项目之间的机械调配工作，进行机械设备相关知识的了解。这样做的优势是更有利于进行机械效率的发挥，进行机械磨损情况的减少，更有利于进行机械寿命的延长，保证使用成本的降低。在各个项目的机械调配问题上，需要进行机械设备各个需求状况的考虑，做好一次及其二次***维护工作，保证好使用与***模块的协调。

深孔加工时的注意事项

(1)深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。

(2)深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液，需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用(40℃)10～500px2/s，切削液流速为15～18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系。

3)为保证刀具使用寿命，采用自动走刀。

4)进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

钻床的日常***

日常***在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。维修***定期进行，由维修人员进行***。主要包括：

1、擦拭工作台，床身、导轨面，丝杆，钻床各表面及死角，各操作手柄及手轮，保持床身及周边清洁，无油污。

2、导轨面去毛刺。

3、拆卸清洗油毛毡，清除钻渣杂质。

4、除去各部锈迹，保护喷漆面。

5、清洁主轴箱，保持润滑良好，保持传动轴无轴向窜动。