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现场总线使系统更灵活

总之，在数控机床中，各种控制器、执行器以及传感器之间通过现场总线连接，线缆少、易敷设、实现成本低，而且系统设计更加灵活，信号传输可靠性高且抗干扰能力强。数控机床基于现场总线的控制系统将逐渐取代原有控制系统，复杂的线束将被现场总线所代替。据资料介绍，目前国内已经成功开发出应用于数控机床的总线式数控系统，具备支持32轴6通道、768IN/512OUT开关量控制，且支持用户二次开发。

系统结构

系统布置如图1所示。它主要包括现场总线控制网络、液位控制台、流量控制台、压力控制台、温度控制台、上位机系统和PLC，这是一个典型的现场总线控制系统(FCS)。 　　现场总线技术的一个显著特点是其开放性。它将原来封闭、的系统变成开放、标准的系统。使得不同制造商的产品可以互连，也使得第三方的软件可以方便地在不同的硬件平台上应用，从而简化了用户对 系统的开发。在本系统中，上位机就是用美国Wonderware公司的工控组态软件InTouch7.1开发的，下面作简要介绍。

数控加工工艺的设计

   数控机床有着高度的自动化特点，其加工工艺要依靠数控模块对设计好的程序进行实施，因此要求加工的工艺线路在规划时必须精准，同时要把握好加工程序的编制，因为编程函盖了数控机床加工的重要内容，也是工艺质量得以保证的重要指标。对于数控机床来说，必须先有合理有效的编程工艺路线设计，然后才能保证加工工艺进程的完整。

数控机床的精度影响及分析

   数控机床的加工精度目前已经有了高速的发展，数控机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到目前的微米级(0.001mm)。而超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。可以说，数控机床的精度已经进入亚微米、纳米级超精加工时代。在这样高精密度要求下，必须要把握数控机床的精度分析，保证不会出现由于操作问题而导致的精度误差。