宁海深孔钻生产厂近期行情「多图」

深孔钻厂家浅谈现场总线技术在数控机床中的运用

机床尤其是数控机床作为工作母机，在各行各业中的作用众所周知，在机床的设计与制造中，设计师们一直在精益求精地提高机床的性能与产品外观，机床的艺术造型作为设计师们的必修课，困扰机床设计师的一个难题是机床的接线接管，不管设计师怎样精心设计机床外观，一旦将管线接上之后，大家就会发现眼前的机器就像一个插满了管子、牵满了电线的“重”。还有一个难题就是点对点的控制线、动力线及信号线等线路之间的抗干扰和连接松动等情况，这更是令现场们头疼的一个问题，现场总线技术的出现为有效解决这些问题提供了福音。

间隙误差的影响

   进给机构的机械传动机构由减速齿轮、连轴节、滚珠丝杠副及支承轴承组成。在这些机构的组成之中，如果出现一定的连接不稳定就会导致间隙的产生，产生的间隙就会改变整体的加工环节误差。滚珠丝杠与螺母之间的间隙直接影响工作台的进给精度。设滚珠丝杠与螺母之间的间隙为SF，则反转时造成工作台进给误差δ1=SF。不仅如此，丝杠螺母副的间隙还影响丝杠螺母副的刚度，进而影响工作台进给精度。针对这些误差问题必须要转变为自动化操作控制方式，在机械换向时，对换向时间和换向方式做出改变。而对于滚珠丝杠与螺母之间间隙的消除方法，要重视对间隙的偏差测定，通过反复的间隙测量来确定出具体的偏差基数，要求测出机床各轴的各项原始误差，比较成熟的测量方法是激光干涉仪，测量精度高。用双频激光干涉仪进行误差测量，需时间长，对操作人员调试水平要求高，主要是对误差测量环境要求高，常用于三坐标测量机的检测，不适宜生产现场操作。

丝杠螺母副之间的间隙具有两个特点：

   (1)具有相对的稳定性，即在一定范围内间隙是一个常数；

   (2)随着机械传动的磨损而相应增加。

   因此，在控制过程中可以预先测出其间隙，利用反向间隙的统计平均值，对其产生的***误差进行软件补偿。在软件设计时，只需设计一方向寄存器，用来判断工作台是否换向，采用不换向不补偿，每换向一次补偿一次来消除丝杠螺母的反向间隙误差。