石家庄立式深孔钻型号货真价实「台铭数控」

现场总线存在的问题

首先，多种标准并存，没有一种标准能覆盖所有的应用面;其次，异种标准的现场总线间缺乏互操作性;再次，现在的应用主要是中小型系统，价格优势未能体现，显得比传统系统开销还大;后，还有安全性问题，当总线切断时，系统可能产生不可预知的后果。? 　　从上面的介绍和实验系统的操作可以看出，现场总线在系统控制和管理方面都有着优越的性能。因此，可以预见，不久的将来现场总线控制系统将成为工业自动化的主流，在这其中，热工过程控制可以起着良好的作用。

深孔加工用什么材质钻头

在现代机械加工行业中，通常在加工孔深要求在5-8倍径称为常用标准钻头，在加工孔深在10倍径及以上加工孔深要求称为深孔加工钻头;即孔深与孔径之比;深孔加工钻头一般选用什么材质来加工，效果更好?

深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中重要环节也是难掌控的;

深孔加工难点

(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

(2)切削热不易传出。

(3)排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏;整体硬质合金内冷钻头是一种双刃螺旋槽带有内冷却孔的麻花钻头，在切削过程中高压切深液可以通过合金钻头内部注入切削液，可冲走铁屑并带走切削过程中产生的部分热量来进行排屑;不会在孔壁和刀具间产生摩擦，的保证加工工件表面光洁度及精度要求等;

(4)因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

2.1 不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切削、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

2.2 切削热不易传出。

2.3 排屑较困难，如遇切削阻塞则会引起钻头损坏。

2.4 因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

2.1 不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切削、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

2.2 切削热不易传出。

2.3 排屑较困难，如遇切削阻塞则会引起钻头损坏。

2.4 因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。