木渎深孔钻厂家择优推荐「台铭数控」

介绍数控深孔钻加工的加工工艺：

一、 加工前的筹备

1、作者必需依据机床使用仿单熟习镗床的性能、加工范畴和精度，并要熟悉Hammond公司VENTEC DRILLS安装的机能及其操作方式。

2、检查各开关、旋钮跟手柄是否在准确地位。

3、检讨气压是否畸形，切削液光滑回路是否正常应用。

4、检查切削液是否充分。

二、 加工步骤

1、装夹工件，确认坚固牢靠，注意防止在工作中工件、刀具、夹具彼此发生干预。

2、加工导引孔，先用麻花钻加工至适合深度，再用铰刀加工至尺寸。

3、换上VENTEC DRILLS装置，确认无误。

4、开动气阀，调节装置上的切削液润滑旋钮至合适水平。

5、手念头床使钻头正确进入导引孔至合适位置。

6、开动主轴，按主动进给。

7、检查铁屑排出情形，时刻留神是否有切削液喷出，每分钟的进给量约为20mm，注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。

8、加工结束，灵活退出一局部钻头，停机，封闭气阀，手动退出钻头。要按次序操作，以防钻头飞出情况产生。

深孔钻机床有哪几种工作形式

   首先，为大家介绍深孔钻机床的组成部分，深孔钻机床主要有卧式深孔钻镗床，立式深孔钻镗床，深孔枪钻，深孔桁磨机。机床是装备工业的基本生产手段

   深孔钻机床加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；手动进刀一般按照逐渐增压和减压的原则进行，避免用力过猛导致事故的发生。长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：

   1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；

   2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；

   3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。

深孔钻设计需遵循哪些原则

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻设计的三种原则。

1、 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。具有较强的动手能力动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件;b、 A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量;c、 A+C-e-F>(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证钻孔的直线度。