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教您正确选择内排屑深孔钻刀片

深孔钻，相信业内人士再熟悉不过了。深孔钻指的就是机械加工中专门用于加工深孔的钻头。深孔钻头是抛物线槽型，排屑空间更好以提升深孔加工时候工作效率。

内排屑深孔钻钻削时候切削力特别大、温度特别高，所以刀刃的磨损会比较严重，特别是切削一些硬性工件时候，磨损更加严重，所以选用的刀片一定要具有很好的强度、硬度和耐磨性，其强度应该高于加工工件，且在温度较高时候也应该保持。而其他的一些深孔钻机床有的可能是工件旋转但是刀具不旋转仅仅只是进行进出的动作。内排屑深孔钻钻削时候很容易就产生崩刃、扭断的事故，因此还要求刀片必须具有良好的抗冲击能力。

   内排屑深孔钻有单刃和多刃错齿两种，内排屑深孔钻削在封闭或者半封闭的情况下，切削时候很容易产生排屑方面的问题，钻削时候出现切削不断或者排屑不畅是的内排屑深孔钻堵塞，会使得钻杆扭断或者出现崩刃的事故；切削时候热量不易散播，冷却液一旦不能进入切削区，就会使得***温度飙升，使刀具加快磨损；在钻削时候钻孔深度越深，工艺系统刚性越低。两年来，全行业亏损面一直没有低于40%，个别月份甚至达到50%。因此，在我们进行内排屑深孔钻刀片时候应该特别重视。

  所以，在对不同材料工件加工时候应该选择合理的刀片，比如在对普通碳钢和合金结构钢这种较易钻削的材料钻削时候，对刀片要求不用很高；如果是对那些高强度钢等难度比较大的材料进行切削时候，就要选择抗冲击性能和耐磨性都要比较好的硬质合金刀片了；再如果是对不锈钢这一类切削变形比较大的材料进行加工时候，就要选用抗弯性和耐磨性比较好的刀片了。5-303钻孔深度（mm）6004主轴前后移动距离（Z）mm6505主轴伺服马达AC伺服-7。

介绍数控深孔钻加工的加工工艺：

一、 加工前的筹备

1、作者必需依据机床使用仿单熟习镗床的性能、加工范畴和精度，并要熟悉Hammond公司VENTEC DRILLS安装的机能及其操作方式。

2、检查各开关、旋钮跟手柄是否在准确地位。

3、检讨气压是否畸形，切削液光滑回路是否正常应用。

4、检查切削液是否充分。

二、 加工步骤

1、装夹工件，确认坚固牢靠，注意防止在工作中工件、刀具、夹具彼此发生干预。

2、加工导引孔，先用麻花钻加工至适合深度，再用铰刀加工至尺寸。

3、换上VENTEC DRILLS装置，确认无误。

4、开动气阀，调节装置上的切削液润滑旋钮至合适水平。

5、手念头床使钻头正确进入导引孔至合适位置。

6、开动主轴，按主动进给。

7、检查铁屑排出情形，时刻留神是否有切削液喷出，每分钟的进给量约为20mm，注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。

8、加工结束，灵活退出一局部钻头，停机，封闭气阀，手动退出钻头。要按次序操作，以防钻头飞出情况产生。

深孔钻设计需遵循哪些原则

深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻设计的三种原则。

1、 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。就笔者所知道的，目前我国机床行业发展的较好的大型企业包括大连机床集团、济南一机床集团、重庆机床集团、沈阳机床集团、陕西秦川机床工具集团等之外，其他能与级机床集团比肩的大型集团还为数甚少。刀齿宽度分配应满足3个条件：a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏心量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心处恶劣的切削条件;b、 A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量;c、 A+C-e-F>(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证钻孔的直线度。

深孔钻加工厂2015年我国机床行业现状分析

015年是机床工具行业市场和经济运行进入下行通道的第5个年头，与前几年相比，行业承受的下行压力强度更大，范围更广，整体形势比较严峻。以下是2015年我国机床行业现状分析：

2015年行业景气度指数

从2014年开始，协会尝试采用景气度指数分析方法(类似PMI指数)来具体评估我国机床工具制造业的景气状态，以期为行业企业的经营者判断形势，制订经营决策提供必要的参考。应力和能量集中超声波振动切削时，在每个振动周期内只有短时间在切削，其余大部分时间里刀具与工件是分高的，所以振动切削的相对静切削时间短。为此我们面向行业企业经营者进行抽样问卷调查，并采用指数分析的方法对调查结果进行统计处理，从而形成了机床工具行业景气度指数。2015年底，我们又向行业200多家***联系企业发放调查问卷，共有81家行业企业返回了调查问卷。返回调查问卷的企业分布(样本分布)如下：从分行业看，金切机床，金属成形机床，功能部件和数控系统，工量具和铸造机械企业数占比分别为52%，20%，13%，11%和4%;从企业所有制性质看，国有和集体控股，私人控股，其它，外资和港澳台控股企业数占比分别为45%，31%，17%，7%。样本企业分布具有相当的覆盖面和代表性。