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编程原点的选择　

   编程原点的设计基础和工艺基准尽量重合，避免产生尺寸链误差及不必要的尺寸换算。设定的编程原点应使工件容易找正，方便对刀，编程简便，有利于编程数值的计算。对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。在加工零件上的工件原点应容易准确的确定，尽可能使加工余量均匀。例如：以孔***的零件，应以孔的中心作为编程原点，对于一些形状不规则的零件，可在其基准面(或线)上选择编程原点，当加工路线呈封闭形式时，应在精度要求较高的表面选择编程原点(或加工起始点)。

深孔加工用什么材质钻头

在现代机械加工行业中，通常在加工孔深要求在5-8倍径称为常用标准钻头，在加工孔深在10倍径及以上加工孔深要求称为深孔加工钻头;即孔深与孔径之比;深孔加工钻头一般选用什么材质来加工，效果更好?

深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中重要环节也是难掌控的;

钻床的安全操作规范

1、准备工作

1.1钻孔前检查机械传动是否正常，工具，电器，保安员，冷却液皮瓣是完整的，***block块钻孔机上不允许拆除，并，处理调整使用。

1.2检查油标，油润滑，是否润滑图表润滑油网应定期清洗，以保持油的清洁。停车超过8小时，然后启动这个装置，三到五分钟的低转速，以确认各部委脂润滑系统的正常运行，然后开始工作。

1.3试验开始，检查行程开关，***离合器标准运行的可靠性。试点部委的正常运行，毫无疑问一份正式工作。

1.4钻床，摇臂旋转范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

1.7正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

枪钻系统

主要用于小值径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,所需切削液压力高。是常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统,可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,期具使用枪钻,压力的气为其提供冷却和排屑的动力。