深孔钻车床厂家直供「台铭数控」

深孔加工用什么材质钻头

在现代机械加工行业中，通常在加工孔深要求在5-8倍径称为常用标准钻头，在加工孔深在10倍径及以上加工孔深要求称为深孔加工钻头;即孔深与孔径之比;深孔加工钻头一般选用什么材质来加工，效果更好?

深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中重要环节也是难掌控的;

深孔加工工艺复杂，深孔加工过程相对复杂，如果加工不当，易产生偏心，孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在;所以需要控制好每个加工环节，才能有效保证整个深孔加工效果;

在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般孔深、中等孔深及特殊孔深3种。

(1)L/D=10～20，属于一般孔深。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。

(2)L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。

(3)L/D=30～100，属于特殊深孔。必须使用深孔钻在深孔钻床或设备上加工。

深孔加工难点

2.1 不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切削、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

2.2 切削热不易传出。

2.3 排屑较困难，如遇切削阻塞则会引起钻头损坏。

2.4 因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

2.1 不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切削、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

2.2 切削热不易传出。

2.3 排屑较困难，如遇切削阻塞则会引起钻头损坏。

2.4 因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。

深孔钻油/深孔钻削/攻丝油，提供抗磨和润滑性能；能快速渗透至切削边缘，延长丝锥，钻头寿命，提高工件加工精度。

用途

1、是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油，如深孔钻、镗钻、抢钻等钻削润滑；

2、适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工（包括1200mm内的深孔钻镗磨，切削，深齿和插齿）；

3、同样适用于高强度金属的珩磨、精加工和重负荷加工。