立式深孔钻厂家服务为先「在线咨询」

小型深孔钻主电机运用直流电机的优势

小型深孔钻机床主要用于大直径重型深孔工件的镗削加工，镗削方式方推镗，向前排屑，由镗秆后端供授油，机床床身采用矩形宽床身结构，主电机采用直流电机，三档无极调速。下面为大家介绍小型深孔钻主电机运用直流电机的优势！

1.工件刚性化当采用超声波振动切削时，整个系统的等效弹性数比原系统弹性系数，在稳态切削条件下，一般增大3~10倍，所以我们可以看出采用振动切削提高工件刚性。

2.应力和能量集中超声波振动切削时，在每个振动周期内只有短时间在切削，其余大部分时间里刀具与工件是分高的，所以振动切削的相对静切削时间短。

3.剪切角增大振动切削时，刀具冲击被切材料生产的裂纹深度比实际切削长度大的多，在刀具前方会产生裂纹形成偏角，从而使实际剪切角增大。

4.摩擦因数减小振动切削可以使摩擦因数大大减小，因此振动可使相互接触材料间的静，动摩擦因数减小；振动切削可使切削液生产“空化”作用，使切削液充分发挥作用；此外，在无切削液作用的瞬间，前刀面生成了氧化膜，这同样可使摩擦因数减小。

数控深孔钻加工产生对刀误差的原因有:

(1)当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。

(2)当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。

(3)测量刀具时是在静态下进行的，而加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。

(4)在对刀过程中，大多时候要执行“机床回参考点”的操作，在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差。

数控深孔钻减小对刀误差的主要措施有:

(1)当用试切法对刀时，操作要细心。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，还要考虑机床重复***精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。

(2)当使用仪器对刀时，要注意仪器的制造、安装和测量精度。要掌握使用仪器的正确方法。

(3)选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。

(4)定期检查数控机床零点漂移情况，注意及时调整机床。

深孔钻加工厂2015年我国机床行业现状分析

下面从不同角度分析2015年与去年同期的行业景气度指数及对比情况。2015年行业整体景气度指数仅为34.5%，远低于50%的分界线，并且与2014年相比显著降低8.8个百分点。

从分行业的景气度情况看，2015年各分行业的景气度指数均低于2014年。其中，金属切削机床为36%，与2014年相比小幅下降3个百分点;金属成形机床为33.3%，与2014年相比陡降30.4个百分点(降幅达47.7%);工量具为21.4%，与2014年相比陡降29.3个百分点(降幅达57.8%);功能部件和数控系统为31%，与2014年相比大幅下降15.8个百分点(降幅达33.8%)。景气度指数下降幅度由大到小的排序分别是金属成形机床(30.4个百分点)，工量具(29.3个百分点)，功能部件与数控系统(15.8个百分点)和金属切削机床(3个百分点)。以上分行业指数和对比情况基本符合行业市场和经济运行的实际趋势。首先，在我们在进行调查数控深孔钻的主要故障的时候，维修人员一定要向故障的现场人员进行相关的调查，了解故障是在什么情况下发生的，在故障出现的时候有采取哪些相关的措施没。

从不同所有制性质企业景气度情况看，2015年各类所有制性质企业的景气度指数均低于2014年。其中，国有和集体控股企业为36.7%，与2014年相比显著下降9.8个百分点;私人控股企业为34.5%，与2014年相比大幅下降22.4个百分点;外资和港澳台控股企业为23.9%，与2014年相比陡降43.3个百分点;其它所有制性质企业为32.6%，与2014年基本持平。景气度指数下降幅度由大到小的排序分别是外资和港澳台控股企业(43.3个百分点)，私人控股企业(22.4个百分点)，国有和集体控股企业(9.8个百分点)，以及其它所有制性质企业(0.1个百分点)。其中，外资和港澳台控股企业的下降幅度值得特别关注。这样的工作模式都是现在的深孔钻机床比较常见的，根据实际工件加工需求的不同也会有其他的一些变化存在。