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深孔加工的分类 :

 深孔加工可分为一般深孔加工（钻．镗等），精密深孔加工（行磨，滚压等）和电深孔加工（电火花，电解等）．本节主要介绍一般深孔加工的分类方法．１ 按加工方式分类 （１） 实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法 （２） 镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法２ 按运动形式分类 （１） 工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA) （２） 工件不动，刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) （３） 工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) （４） 工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多 ３ 按排屑方式分类 (１） 外排屑；他是内孔精加工的一种精密强化加工方法，在机械加工中具有独特的加工意义。切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻 杆内部进入. (例如,枪钻) （２） 内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA) ４ 按加工系统（冷却，排屑系统）分类 （１） 枪钻系统． （２） ＢＴＡ系统． （３） 喷吸钻系统． （４） ＤＦ系统．

怎样减少深孔加工设备的故障

   深孔加工也是一种比较***的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。在生产中起到非常重要的作用，虽然使用的范围较少，但是意义重大。对于故障治不如防，下面主要给大家简单介绍下有效减少深孔加工中的故障的方法：

操作要细心：深孔加工设备减少故障还需要做到在操作上的细心，只有的有经验的操作者才能保证在使用深孔加工设备时对其作出的数据判断，对在使用深孔加工设备时出现问题的处理方法都会更加的快捷，因此，在使用深孔加工设备时尽可能让机械有配有有经验的操作者的陪同才可以进行操作。DF系统主要利用双进油装置对切屑进行推、吸双重作用，促使其顺畅排出。

深孔钻切削液

　　顾名思义就是深孔钻为了提高深孔钻加工效果（增加切削润滑，降低切削区温度、促进铁屑的排泄）而使用的化学液体。

深孔加工切削液的分类

　　切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。

　　　　水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。 　　

    乳化液的成分：矿物油50－80%，脂肪酸0－30%，乳化剂15－25%，防锈剂0－5%，防腐剂<2%，消泡剂<1%

    半合成：矿物油0－30%，脂肪酸5－30%，极压剂0－20%，表面活性剂0－5%，防锈剂0－10%

    全合成：表面活性剂0－5%，胺基醇10－40%，防锈剂0－40%