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在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。弹性滚压：一般采用弹簧或也压杆做弹性支承元件，工作时，弹性支承元件是滚压元件始终紧贴工件表面保持恒定滚压力。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

根据笔者的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。若以图5为例，即应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

注：线切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。东莞台铭深孔钻介绍深孔加工对切削液性能要求有哪些性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，东莞深孔加工切削液必须具备下列性能：1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成。

对于深孔钻床来说，当它的切削速度达到一定数值时，会对加工质量造成不好的影响，那么我们应该如何来应对这个问题呢？下面来一起看一下：

一、现象分析：当深孔钻镗床的切削速度达到一定的数值时，由于刀具特殊的细长结构往往会产生动态不稳定的现象。与此同时而带来的振纹不仅影响了深孔加工的质量，同时也影响了深孔钻镗床的使用寿命。

二、解决方法：有关以上问题，我们虽然不可能完全避免，但是我们可以通过压电式的刀柄系统缓解扭振对提高生产能力的限制问题。这样就大大降低深孔钻镗床加工质量问题发生的几率。

行内人对于镗刀的一些基本概念是清楚的差不多的，而本文是针对外行者和准备入行的工作者进行的一个。那么镗刀类型多样，镗刀厂家在进行分类时都有制定的标准。比如，将镗刀按照切削刃数量分类，就有单刃镗刀、双刃和多刃镗刀。深孔钻床特点：1、机床不但可以钻削、镗削，还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。而按照用途来说，又有盲孔和通孔镗刀两种。

  镗刀的结构和功能根据分类的不同，都有一定程度的变化，使用单刃镗刀，优点是制造方便和相对较大的通用性。 二，使用双刃镗刀，虽然结构比前者要复杂的多，但生产效率上，后者是比较高的。

在深孔加工的过程中，刀杆受孔径的限制，直径小且长度达，这样造成强度低且刚性差，在切削过程中会产生振动、波纹和锥度，对深孔的直线度和表面粗糙度有一定影响。施工中使用的刀具散热条件下，切削温度升高，刀具的耐用度也会降低。

  工人不能直接观察刀具的切削情况，而只能凭借工作经验和切削声音、切屑、手摸振动与工件温度、仪表情况等，来判断切削过程是否正常，存在一定的难度。为了保证整个加工过程顺利进行且达到质量要求，应增加刀具内或外排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。