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深孔钻加工基础知识详细介绍

   一 深孔的定义 : 孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类.也包括介于两者之间的中深孔加工.一般规定孔深L与孔径d之比大于5,即L/d>5的孔称为深孔,;L/d≤5的孔称为浅孔．

　二 深孔钻的发展: 早用于加工金属的深孔钻头是偏钻,到1860年美国人对偏钻作了改进发明了麻花钻,随着炮生产的迅速发展,在２０世纪初，德、英、美等国的军事工业部门先后发明了单刃钻孔工具，因用于加工孔而得名钻，钻也称为月牙钻、单刃钻及外排屑深孔钻,此后BTA的出现为第二次的需要做出贡献,后来更多的深孔加工技术飞跃而起,例如,喷吸钻,DF,绗磨,滚压,电火花,超声波,激光等.

深孔钻按支承部分的功用和结构分类

1.   弹性滚压：一般采用弹簧或也压杆做弹性支承元件，工作时，弹性支承元件是滚压元件始终紧贴工件表面保持恒定滚压力。滚压力均能均匀地作用在工件表面上，工件表面质量较好。当以降低表面粗糙度为主是，常采用唐星滚压方式。

2.   刚性滚压。滚压元件置于刚性支承上，滚压元件始终保持一定的位置，它所传递的压力是岁工件失踪保持一定的位置，它所传递的压力是随工件原始表面微观不平度而上下波动，主要用于精整尺寸和辊光。根据结构不同，分为可调试和不可调式两种。

深孔钻加工中的滚压方式各有特色，各有弊端，选择时应该按照具体目标效果来选择。

深孔钻床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向***轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。深孔钻床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，比如机床的主轴孔、各种液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。 该机床为系列产品，还可以按用户需要提供各种变形产品，如加带钻杆箱，加大工件夹持直径范围等。深孔钻加工中的滚压方式各有特色，各有弊端，选择时应该按照具体目标效果来选择。

深孔钻床特点：

1、机床不但可以钻削、镗削，还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。

2、机床床身刚性强，精度保持性好。

3、主轴转速范围广，能适应各种深孔加工工艺的需要。

4、授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。