立式深孔钻机床诚信企业 立式深孔钻台铭数控

深孔钻床安全规范操作

工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

要检查设备上的防护、***、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

深孔钻床的平台要紧住，工件要 夹紧。钻小件时，应用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

深孔钻机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

工作结束时，将横臂降到低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

深孔钻机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

工作完后，关闭深孔钻机床总闸，擦净深孔钻机床，清扫工作地点。

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①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成图3所示形状;

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。***近出现了能够对微小孔进行高速、高精加工的小型高速加工中心，使钻头微型化趋势不断强化,进行微小孔钻削时，能够达到的小孔径是由所能制造的钻头直径决定的。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、***形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;

④在将铜片塞进加工部位时，应按图4把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。油少的情况下将会严重影响铁屑的及时排出，会造成对刀具、机床的损坏。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。

深孔加工中，加工工件出现各种问题的情况是很常见的，其中的原因和解决措施也是多种多样的，我们今天着重介绍的是绞出的内孔不圆这一问题。  导致深孔加工的内孔存在绞出不圆的情况，其原因有以下几种：绞刀主偏角过小；绞刀过长，刚性不足，绞削过程中发生震动；绞切削韧带较短；绞孔余量较偏；内孔表面有气孔或者砂眼；内孔表面有缺口或者交叉孔；机械上的主轴轴承松动，没有导向套；厂家支招怎么养护深孔钻床深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来，不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。绞刀与 导向套配合间隙过大，薄壁工件装夹过紧，导致卸下后工件变形。  面对以上可能导致深孔加工内孔不圆的原因，厂家也给出如下解决措施：对于刚性不足的绞刀，可以采用不等分齿距的绞刀，采用刚性联接安装绞刀，并增大主偏角；选择合格的绞刀，并控制预加工工序的孔位置公差；保证毛坯质量合格；采用不等齿距的绞刀，导向套要求较长、较精密；采用等齿距绞刀绞削较为精密的孔的时候，对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙使用恰当的加紧方式，减小加紧力。