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数控深孔钻的设备特点

数控深孔钻的加工范围:

适用于各种类型工件深孔加工:塑料模具(包括运水孔、热流道、顶);汽车零件;曲轴连杆，液压管道等.随着内地汽车业、家电业突飞猛进,对大型模具发展迅猛需求下,深孔加工机床为客户节省不少加工时间,以往中小型规模厂家,只会把旧有机床更改进行深孔加工,但效率及准确度很难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度,所以深孔加工机床自推出以来,除了受到模具厂及大型加工厂购置外,更接到不少中小型模具厂查询，足以证明市场对该产品的需求。深孔钻加工基础知识详细介绍一深孔的定义:孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类。

台铭数控，于1992年在台湾成立，2007 年在“中国制造业名城“广东省东莞市设立东莞市台铭数控机械有限公司，是一家有着20多年研发生产数控设备的机械制造商，主要生产数控设备：深孔钻、电脑锣、精雕机、司筒机等。台铭公司发展至今已有技术人员120多人，***服务团队30余人，并在北京、青岛、上海、江苏、浙江、福建、重庆均有***。二、解决方法：有关以上问题，我们虽然不可能完全避免，但是我们可以通过压电式的刀柄系统缓解扭振对提高生产能力的限制问题。现有300余客户，其中包括：比亚迪、美的、青岛海尔、西安法士特等众多国内企业。公司本着诚信、互惠的原则，执忱欢迎各界朋友前来洽谈业务。公司愿与广大新老客户真诚合作，共创美好明天。

台铭给您介绍双刃、单刃深孔钻是什么?

1. 深孔加工技术包括拉镗式刀具。适用于加工基地及装备高压冷却体系的车床与立式机床、刀具或工件旋转场合。其小直径仅为0.7mm。在特定条件下可运用小量光滑方法(MQL)。单刃外排屑深孔钻不具备自定心功能，因而加工加工时需运用钻套或引导孔。

2.双刃型的靠对称的刃带，深孔加工刃深孔钻为双刃全体硬质合金式。双刃型切削有些为硬质合金式、深孔加工双刃型切削有些为硬质合金式阶内排屑深孔钻的内排屑深孔钻的钻头(切削有些)和钻杆通常深孔加工用螺纹衔接构成，切屑随同切削液由钻杆基地排出。在电子（包括数字家电、数码相机等相关领域）、***等领域，对于许多有望在世界范围得到发展的产品，要求在其微型结构上进行微小孔加工时既要达到高精度，又要实现***率。内排屑体系深孔钻Botek称为A体系，深孔加工的各厂亦用此名。

3.深孔加工的单刃外排屑深孔钻靠导条支承平衡导向，在周围构成低压区，在内管前后构成压差，产生对前段吸力，使切削液流向安稳，排屑好，提高钻削功率。除表里以外，还有单管式由喷嘴与分路装置构成。

深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施

存在问题：孔径缩小 　　

（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。 　　

（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。 　

存在问题：铰出的内孔不圆 　　

（1）产生原因 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。 　　

（2）解决措施 刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在精度上比人工的参与要好上很多，毕竟是一种需要不断重复的工作，人力总会有失误的时候，深孔钻床让这种失误的可能性也降到了低。选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。