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深孔钻加工中刀具选用规则

深孔加工中，枪钻产生的铁屑能否流畅的排出是加工质量好坏的关键。好的铁屑形状，不仅能有效提高孔径尺寸精度、表面光洁度，直线度等，也对刀具的使用寿命大有益处。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。反之，如果铁屑形状不好，不能顺利排出，则会造成加工不能继续进行，甚至枪钻断头的严重后果。

导向外圆形状加工

直径5mm以下深孔加工尺寸较小或者极难断屑的材料深孔加工时，不仅要参照

上述说明刃磨钻头角度，还可以在枪钻刀头沿切削刃方向开一纵向断屑槽，使铁屑变

小，有利于铁屑的排出。

深孔加工的分类 :

 深孔加工可分为一般深孔加工（钻．镗等），精密深孔加工（行磨，滚压等）和电深孔加工（电火花，电解等）．本节主要介绍一般深孔加工的分类方法．１ 按加工方式分类 （１） 实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法 （２） 镗孔法：以有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料钻孔法；用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法２ 按运动形式分类 （１） 工件旋转，刀具作进给运动．(例如,BTA) （２） 工件不动，刀具旋转又作进给运动 (例如.模具类机床) （３） 工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动. (例如.轴类机床) （４） 工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多 ３ 按排屑方式分类 (１） 外排屑；深孔钻加工中的滚压原理深孔钻加工中的滚压加工使采用滚压工具对工件表层施加一定的压力，是工件表层产生塑性流动。切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻 杆内部进入. (例如,枪钻) （２） 内排屑：切屑从刀杆内部排出，切削液从钻杆内部进入 (例如 BTA) ４ 按加工系统（冷却，排屑系统）分类 （１） 枪钻系统． （２） ＢＴＡ系统． （３） 喷吸钻系统． （４） ＤＦ系统．

(1)机床装配的人员有必要是把握相应机床知识的人员或通过技术培训的人员，且有必要按安全操作规程及安全操作规定操作机床；

　　(2)非人员不得翻开电柜门，翻开电柜门前有必要承认现已关掉了机床总电源开关。只要修理人员才答应翻开电柜门，进行通电维修；

　　(3)除一些供用户运用并可以改动的参数外，其它体系参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修正，不然将给操作者带来设备、工件、人身等损伤；

　　(4)修正参数后，进行加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方法进行试运转，承认机床正常后再运用机床；

　　(5)机床的PLC程序是机床制造商按机床需求规划的，不需求修正。不准确的修正，操作机床能够造成机床的损坏，乃至损伤操作者；

　　(6)主张机床接连运转多24小时，假如接连运转时刻太长会影响电气体系和有些机械器件的寿数，从而会影响机床的精度；

　　(7)机床悉数连接器、接头号，不答应带电拔、插操作，不然将导致严峻的结果。