衡阳立式深孔钻生产厂择优推荐「台铭数控」

深孔钻厂家台铭介绍深孔钻操作流程

 一、 工件上机前的准备。  1. 检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致） 2. 工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符） 3. 加工时孔径的大小等。

 二、 工件的装夹及校表、分中的操作。  1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、 牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。  2．校表。校表时应保证X、Y轴的精度。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。做到300mm误差±0.02mm。 3．分中。分中时应精神高度集中，小心操作。先将机床移动到所分中的一 边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必

 三、 刀具的装夹及***。  1. 确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。 2. 装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时 清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。剪切塑性变形、晶粒变细，并沿着变形大的方向延伸，***致密成纤维状，工件表层与基体之间产生很大的残余应力区。  3. 刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声 响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。其磨研方法参照《刀具修磨一览表》。

1.如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作，避免撞断钼丝或者铜丝。这点对初学者极为受用。请牢记。

2.对中心的时候要把电流电压脉宽脉间调到小进行操作，以宝玛数控线切割机床为例：脉宽：2脉间：10功放管：1.这样就可以。宝玛数控线切割机床也与哦自动对能，但是我们建议还是用火花求中这样比较牢靠。请牢记确保工件表面光洁。

3.割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。好就是穿孔割。

4.淬火件(大工件)一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。

5.割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。割大工件内腔时候后一道程序留2MM防止掉下来砸断丝。采取措施。自己看着办《磁铁吸住》。一切无误后再把剩余2MM割完。

6.加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。以免影响精度。要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

7.钼丝直径*0.12/2=正常情况下的偏移量

8.割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。

9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。

10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。

11.求中心简单方便的方法一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果(这样就不用看下面的大坐标了)

12..装夹与机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走。

13.还有就是头疼割铝，如果是割的少的，准备一个矮一点的导电快。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。

深孔钻加工中的滚压加工

深孔钻加工中的滚压加工是在常温状态下用滚压工具对零件表面施加压力，是金属表面层产生塑性变形，修正零件表面微观不平度，降低表面粗糙度数值；改变零件表层的金相***，形成有利的残余应力分布，提高零件的物理机械性能和使用寿命。多数情况下，它可替代零件的表面处理（如表面淬火、镀铬等）及精加工序（如研磨、抛光、珩磨等）。他是内孔精加工的一种精密强化加工方法，在机械加工中具有独特的加工意义。切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进入。

枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。深孔枪钻属于外排屑深孔加工刀具。枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

 要想使深孔枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能。深孔钻加工人员的技术水平也很重要。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。