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深孔钻厂家台铭介绍深孔钻操作流程

 一、 工件上机前的准备。  1. 检查工件尺寸大小；（长、宽、高是否与加工图纸一致） 2. 工件基准标示是否正确；（基准标示是否与图纸相符） 3. 加工时孔径的大小等。

 二、 工件的装夹及校表、分中的操作。  1．工件的装夹应在保证不伤模具，不刮花模具的前提下装夹，做到合理、 牢固。装夹时应注意不能超出机床工作台边缘，以免造成加工时撞坏机头，撞损刀具等。  2．校表。校表时应保证X、Y轴的精度。做到300mm误差±0.02mm。 3．分中。分中时应精神高度集中，小心操作。需要特别提醒的是，作为一般规则，长钻头初次钻孔深度通常是直径的8倍左右，下一次钻探深度是直径的2倍左右，从而得出钻孔越深对深孔钻头的要求越高。先将机床移动到所分中的一 边，目测到相对距离时换成手轮操作且移动速度必

 三、 刀具的装夹及***。  1. 确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。 2. 装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时 清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。  3. 刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声 响都应及时磨研，以保证刀具的使用寿命。其磨研方法参照《刀具修磨一览表》。工人不能直接观察刀具的切削情况，而只能凭借工作经验和切削声音、切屑、手摸振动与工件温度、仪表情况等，来判断切削过程是否正常，存在一定的难度。

造成深孔钻床故障的原因

   深孔钻床在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率。而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式。对于深孔有深孔放电，微孔有微孔放电。这样不仅可以提和精度，也降低了加工的难度。当然我们在加工深孔钻床的时候要及时清理现场。应随时进行加工的监控，小编提议如果在放电不稳定的情况下，需要停机进行工件的清理工作，如果有残留屑也是需要及时清理的。所以说精密加工行业少不了深孔钻床的出现。 再的深孔钻镗床在使用一段时间后，难免会出现一些故障。那么对于出现的故障，我们应该找出原因，并做好解决措施，尽可能的解决。（包括正、负的方向是否正确，小数点的输入是否正确，系统数据是否正确等）4。

深孔钻床

   在我们对其进行相关操作时，可能由于停泵、换夹工件等原因，造成深孔钻镗床系统受冲击次数较多，此时表明其系统的正确操作就特别重要。不要当夹紧系统一出现故障，不去查明原因，而快速转换换向阀方向，结果只能是使系统振荡后停滞，其原因是液压冲击使溢流阀来不及响应，便会使系统产生冲击动作，反复冲击。这也是在我们应用深孔钻镗床时需要特别注意的。轴类机床)（４）工件作旋转运动与进给运动，刀具不动，这种形式采用不多３按排屑方式分类(１）外排屑。

深孔加工中，加工工件出现各种问题的情况是很常见的，其中的原因和解决措施也是多种多样的，我们今天着重介绍的是绞出的内孔不圆这一问题。  导致深孔加工的内孔存在绞出不圆的情况，其原因有以下几种：绞刀主偏角过小；绞刀过长，刚性不足，绞削过程中发生震动；绞切削韧带较短；绞孔余量较偏；内孔表面有气孔或者砂眼；内孔表面有缺口或者交叉孔；机械上的主轴轴承松动，没有导向套；绞刀与 导向套配合间隙过大，薄壁工件装夹过紧，导致卸下后工件变形。  面对以上可能导致深孔加工内孔不圆的原因，厂家也给出如下解决措施：对于刚性不足的绞刀，可以采用不等分齿距的绞刀，采用刚性联接安装绞刀，并增大主偏角；选择合格的绞刀，并控制预加工工序的孔位置公差；保证毛坯质量合格；绞刀与导向套配合间隙过大，薄壁工件装夹过紧，导致卸下后工件变形。采用不等齿距的绞刀，导向套要求较长、较精密；采用等齿距绞刀绞削较为精密的孔的时候，对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙使用恰当的加紧方式，减小加紧力。