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孔加工中一般是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，因此，刀具的合理设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则：

 1、刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；与此同时而带来的振纹不仅影响了深孔加工的质量，同时也影响了深孔钻镗床的使用寿命。而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。

如何对特殊材料零件进行螺纹深孔加工

为了解决这个问题，可以采用两种方案：增大攻丝前孔的直径或者使用专为深孔攻丝设计的丝锥。

深孔加工

1、增大攻丝前孔的直径

 合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力，但它也会减小螺纹的接触率。和技术规定：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。他是内孔精加工的一种精密强化加工方法，在机械加工中具有独特的加工意义。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降，但是由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接。

 螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。

2、切削参数

 由于钛金属零件难于加工，因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分的考虑。

 切削速度：由于钛合金具有的的弹性和变形率，因此需要采用相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔的时候，推荐采用的圆周切削速度为10-14英寸没分我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需要注意刀具破损而导致切削热。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合于大批量生产的加工要求。

枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。深孔枪钻属于外排屑深孔加工刀具。枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。

 要想使深孔枪钻加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握枪钻系统的性能。深孔钻加工人员的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。钻头在钻孔时，钻头要垂直入钻，如果钻头入钻时不垂直，钻头也容易折断。