昆山立式深孔钻速度生产基地「台铭数控」

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①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成图3所示形状;

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。对于深孔钻床来说，当它的切削速度达到一定数值时，会对加工质量造成不好的影响，那么我们应该如何来应对这个问题呢。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、***形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;

④在将铜片塞进加工部位时，应按图4把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在同样的滚压条件下，不同的金属材料就有不同的塑性，其滚压效果也不同。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。

新的深孔钻床使用前暖机的必要性

  深孔钻床的运行采用水平式回转桶，桶内分有无披覆内衬，其功能就不同，内桶覆PU胶，可耐酸碱、耐磨，又可防工件碰撞；桶内无披覆内衬，适合或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果；相比其他深孔钻镗床而言该刮镗滚光机为研磨机系列中，简单，方便的机型，经济的机械购置成本。是用于于锻造，铸造，翻砂之工作的机床之一。切屑从刀杆外部排出．切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进入。

深孔钻床

   一般新深孔钻镗床和长时间闲置的机床在加工工件前须做暖机，因为有可能机床空然问受热膨胀而***机床精度，或者损坏滑动件。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合于大批量生产的加工要求。暖机时，将主轴和进给轴转速调至高使用转速的1/3～1/2左右，连续运转10～20分钟。暖机是为了防治深孔钻镗床长时间不用零件产生松懈和损坏而造成不必要的损失。

深孔钻床加工中如何提高加工工件的精度呢？下面我们详细给大家介绍下：

1.    加强导向以减小钻孔偏斜

2.    恰当添加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。

3.    改动钻头视点和刀齿宽度，有必要确保径向合力一直压向导向块，允许违背导向块方向。钻头在钻孔时，钻头要垂直入钻，如果钻头入钻时不垂直，钻头也容易折断。径向力既不行太小，也不行太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，简单发生振动；太大的径向力简单***导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此疑问。