陕西立式深孔钻报价可量尺定做「台铭数控」

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①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度;

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成图3所示形状;

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。绞刀与导向套配合间隙过大，薄壁工件装夹过紧，导致卸下后工件变形。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、***形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定;

④在将铜片塞进加工部位时，应按图4把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使上喷嘴更接近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。五轴钻铣复合机床亦拥有强大的铣削功能，由於机床具备良好的刚性及大功率主轴，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一台机床上完成。

在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。孔加工中一般是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，因此，刀具的合理设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。

根据笔者的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。若以图5为例，即应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

注：线切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。

铲花刮研

下面就具体来说一下“铲花刮研”技术的好处：

1.机床精度能够通过“铲花刮研”技术极大得到提高。

2.磨合精度也可以用“铲花刮研”来迅速提高。

3.每一个部件之间需要消除“紧张力”，比如：床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等这些物与物之间。

4.重要的一点是摩擦面的精度通过“铲花刮研”技术可以得到很大的提高。摩擦面上的移动物体不单单是要求直线移动，另外一个是移动物体的”“更需要掌握。

5.摩擦面的润滑也需要“铲花刮研”这个”锏“，可以对摩擦面上的油膜进行很好的处理。

对特殊材料零件进行螺纹深孔加工是比较困难的。

例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。  首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在钻削中，哪些孔深大于3倍孔径的孔成为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。例如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常成为深孔攻丝。  加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需要长时间接触。同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料（如钛金属类零件）的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。***近出现了能够对微小孔进行高速、高精加工的小型高速加工中心，使钻头微型化趋势不断强化,进行微小孔钻削时，能够达到的小孔径是由所能制造的钻头直径决定的。  为了解决这个问题，可以采用两种方案：增大攻丝前孔的直径或者使用专为深孔攻丝设计的丝锥。