立式深孔钻速度的行业须知「台铭数控」

深孔钻加工则刀具选用规则：

1、请说明所订刀具是深孔钻还是枪钻。

2、请说明所订钻头直径及钻杆有效长度。

3、选用深孔钻时，如果孔深超过钻头直径35倍时，应分级使用。

4、订货事例：

a、深孔钻 （X）x（XX+X1）

刀具直径x（有效长度+钻柄类型x1）

b、枪钻 （X）x（XX+X2）

刀具直径x（有效长度+钻柄类型x2）

深孔镗刀的安装与调整是怎样的

深孔镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8～1.6μm，常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调镗刀。***近出现了能够对微小孔进行高速、高精加工的小型高速加工中心，使钻头微型化趋势不断强化,进行微小孔钻削时，能够达到的小孔径是由所能制造的钻头直径决定的。

 安装的时候应先将内螺纹导向套3圆周上两个预制孔对正镗刀杆2上的两紧定导向螺钉孔，装入镗刀杆2的孔中，再拧入紧定导向螺钉，使内螺纹导向套3基本***，然后在镗刀杆对应位置上，与内螺纹导向套3配钻，攻丝并装上径向和轴向紧定螺钉，使内螺纹导向套3完全固定。每次进刀的深度随着孔越钻越深，进刀的深度要越来越少，不要怕麻烦。

深孔加工中，加工工件出现各种问题的情况是很常见的，其中的原因和解决措施也是多种多样的，我们今天着重介绍的是绞出的内孔不圆这一问题。  导致深孔加工的内孔存在绞出不圆的情况，其原因有以下几种：绞刀主偏角过小；绞刀过长，刚性不足，绞削过程中发生震动；绞切削韧带较短；绞孔余量较偏；内孔表面有气孔或者砂眼；由于有内管，喷吸钻加工小直径范围受到限制，一般不能小于直径18mm。内孔表面有缺口或者交叉孔；机械上的主轴轴承松动，没有导向套；绞刀与 导向套配合间隙过大，薄壁工件装夹过紧，导致卸下后工件变形。  面对以上可能导致深孔加工内孔不圆的原因，厂家也给出如下解决措施：对于刚性不足的绞刀，可以采用不等分齿距的绞刀，采用刚性联接安装绞刀，并增大主偏角；选择合格的绞刀，并控制预加工工序的孔位置公差；保证毛坯质量合格；采用不等齿距的绞刀，导向套要求较长、较精密；采用等齿距绞刀绞削较为精密的孔的时候，对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙使用恰当的加紧方式，减小加紧力。