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台铭深孔钻加工系统之中心架

中心架是深孔钻削装置中三大部件之一，其主要功能是支撑，扶正旋转的工件，与普通车床中心架的功能相同，但由于深孔加工零件较重，工件外圆速度较高。因此，必须使用滚动支撑。目前常用的有局部滚动和整体滚动两种形式，分别使用三点支撑和四点支撑。

   局部滚动式中心架与普通车床中心架结构相同，只是支撑采用了滚动方式，这种中心架的优点是工件装夹方便，其缺点是刚性较差，工件外圆必须预先车出***基准，并且找正不太方便

由于深孔钻床没有尾座，采用这类中心架，一般必须在工件端面上车***锥和授油器导向套上锥面配合定心。

   整体滚动式中心架适用于小型深孔钻加工机床，该中心架具有刚性好，回转精度高，找正方便等优点，但工件

的装夹不如局部滚动式中心架方便，需要移动中心架。

东莞台铭深孔钻介绍深孔加工对切削液性能要求有哪些

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，东莞深孔加工切削液必须具备下列性能：

　　1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，***积屑瘤的生成。

　　2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

　　3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施

存在问题：孔径缩小 　　

（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性***使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。 　　

（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；剪切塑性变形、晶粒变细，并沿着变形大的方向延伸，***致密成纤维状，工件表层与基体之间产生很大的残余应力区。适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。 　

存在问题：铰出的内孔不圆 　　

（1）产生原因 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。 　　

（2）解决措施 刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，增大主偏角；台铭公司发展至今已有技术人员120多人，***服务团队30余人，并在北京、青岛、上海、江苏、浙江、福建、重庆均有***。选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。