密云立式深孔钻机床质量放心可靠「台铭数控」

浅谈决定深孔钻床的效率的因素

 深孔钻床的操作比较方便灵活，具有高精度、高速度、、高可靠性的特点，我们可以进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。我们一定要根据说明进行正确操作，从而使其为我们达到更高的操作效果，对于深孔钻床的使用比较关心的便是其加工效率，其中包括切削速度和进给速度，切削速度是根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。绞刀与导向套配合间隙过大，薄壁工件装夹过紧，导致卸下后工件变形。

1) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。

2) 在该深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

3) 根据用户的需求,深孔钻镗床可带钻杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率。

厂家支招怎么养护深孔钻床

深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来，不论是在工作的效率还是在加工的品质上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后，深孔钻床的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。深孔钻床是一种高精度、、高自动化的深孔加工机床，依靠***的孔加工技能(钻、BTA钻、喷吸钻等)，经过一次接连的钻削即可到达通常需钻、扩、铰工序才干到达的加工精度和外表粗糙度。及时***：在使用的过程中建立***方案可以有效的减少设备的故障。

　  深孔钻床的应用在很大程度上减少了人工的成本，让原本繁琐的工作变得更加简单便捷。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在精度上比人工的参与要好上很多，毕竟是一种需要不断重复的工作，人力总会有失误的时候，深孔钻床让这种失误的可能性也降到了低。但焊接式深孔镗刀存在着焊接缺陷，如刀片产生微观裂纹和硬度降低，刀体随刀片一起报废。

深孔钻床是深孔加工中不可缺少的工具，它的分类方式今天我们给大家简单介绍下：

深孔钻床的主轴部件在工作中除了作旋转运动外，还要作轴向移动以实现进给。因此其是在套筒中旋转，套简外有齿条，由齿轮带动使之作轴向移动。

   1.主铀：主轴前端为莫氏锥孔，用于钻头的***、紧因和传递钮矩。

   2.铀承：主轴经过面对向心球轴承和装在套筒中。由于钻床要承受很大的轴向力，所以在上下内心球轴承分别装有两个推力轴承。两个推力轴承的间隙可用后面的螺母调整。

   3.传动：由于主轴装在套筒中，故运动只能由两支承外传入，即需利用主轴上部的花健轴与变速箱中花键孔的连接而得到运动。

   4.平衡装置：为了便于移动主轴套简并防止其因自重而自行下落，此种结构装有平衡装置。它是由平衡弹簧拉紧的链条绕过定滑轮而和主轴套筒连在一起，使主轴部件的重量得到平衡的。