揭阳立式深孔钻速度质量放心可靠「台铭数控」

深孔钻教你怎样选择数控机床

近年来，随著电脑辅助设计(CAD)系统取得了突破性发展，产品及其模具的设计日趋复杂，在模具中应用到斜螺丝孔、斜抽芯、斜司套孔、斜运水孔设计的机会亦相对增加。在一套复杂的模具中，为了达到冷却效果，其运水孔设计随著产品的形状变化会出现不同的角度，这类设计在汽车***杠及车灯模具中为常见。在一般数控深孔钻床上加工这类模具时，除需要额外的工装及多次装夹才能完成外，期间由於模具需要转换不同角度，容易因为人为错误而导致模具报废。应用五轴钻铣复合机床，好处是能通过工作台回转及主轴摇摆使工件与刀具成任意角度，免除额外的工装及减少装夹次数，由於工作台的回转及主轴的摇摆是由数控系统控制，配合电脑辅助制造(CAM)系统，可於NC程式中自动转换工件角度，避免人为错误，减少报废率。除此之外，钻铣模式的快速转换使得在加工斜孔前必须加工的导向孔或台阶孔可在同一台机床上加工，无需在其他数控铣床上加工，减少了工件的周转及代工时间。五轴钻铣复合机床亦拥有强大的铣削功能，由於机床具备良好的刚性及大功率主轴，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一台机床上完成。

    五轴钻铣复合机床亦拥有强大的铣削功能，由於机床具备良好的刚性及大功率主轴，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一台机床上完成。在加工落差较大的位置时，亦可利用工作台回转或主轴摇摆的特性来减少刀具长度，提高加工效率。

深孔钻床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向***轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。深孔钻床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，比如机床的主轴孔、各种液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。 该机床为系列产品，还可以按用户需要提供各种变形产品，如加带钻杆箱，加大工件夹持直径范围等。深孔钻加工中刀具选用规则深孔加工中，枪钻产生的铁屑能否流畅的排出是加工质量好坏的关键。

深孔钻床特点：

1、机床不但可以钻削、镗削，还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。

2、机床床身刚性强，精度保持性好。

3、主轴转速范围广，能适应各种深孔加工工艺的需要。

4、授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

新的深孔钻床使用前暖机的必要性

  深孔钻床的运行采用水平式回转桶，桶内分有无披覆内衬，其功能就不同，内桶覆PU胶，可耐酸碱、耐磨，又可防工件碰撞；桶内无披覆内衬，适合或钢铁制品，因可加强切削力，促使更大效果；深孔钻床安全规范操作工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。相比其他深孔钻镗床而言该刮镗滚光机为研磨机系列中，简单，方便的机型，经济的机械购置成本。是用于于锻造，铸造，翻砂之工作的机床之一。

深孔钻床

   一般新深孔钻镗床和长时间闲置的机床在加工工件前须做暖机，因为有可能机床空然问受热膨胀而***机床精度，或者损坏滑动件。暖机时，将主轴和进给轴转速调至高使用转速的1/3～1/2左右，连续运转10～20分钟。暖机是为了防治深孔钻镗床长时间不用零件产生松懈和损坏而造成不必要的损失。铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性***，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。