阜阳立式深孔钻报价厂家直供 立式深孔钻台铭数控

明显对比

延展性植入钢件为难加工材料。对比试验中使用TORNOS的机床中心，加工工具相同。两种油的加工结果受到密切关注。仅经过几分钟，两种油经过深孔钻(钻头直径：1.15mm,孔深：60mm)加工后在高压稳定性和冷却方面表现截然不同。ORTHO NF-X(低黏度ISO15)集攻丝用的浓油如32csT和深孔钻用的稀油的优点于一身。经过车削和攻丝加工后，得到的工件表面质量相同，深孔钻时使用ORTHO NF-X的对工具有明显保护作用且能得到令人满意的Ra值。

综合性能提高了47.6%。大幅度的提高源于MOTOREX ORTHO切削油中一系列添加剂，而这些添加剂在采用Vmax技术时才会发挥其。MOTOREX Vmax技术在加工过程中特定的温度下发挥了其化学增效作用，大大提高生产效率。

4.2.2设定数控车床的工件坐标系

工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的的一步。不同的系统，其方法各不相同。

1.西门子802S系统工件坐标系的建立方法

(1)转动刀架至基准刀(如1号刀)。

(2)在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0。

(3)机床回参考点。

(4)用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边 处，则在G54中输入Z=-(A+ )，回车即可。同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。

4.2.8 循环

由于车削加工常用棒料和锻料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，数控车床常具备不同形式的固定循环，可进行多次循环切削。

1. 外径、内径循环

G90 X Z R F 该指令用于外径、内径的简单车削循环，X Z为循环终点坐标，R表示圆锥面循环。其值为圆锥体大小端差(直径差)，循环起点由上句程序决定，F为进给速度。

2.螺纹车削循环

G92 X Z P(E) I K R L 该指令用于螺纹车削循环, X Z为螺纹终点坐标，P为公制螺纹导程(0.25-100mm)，E为英制螺纹导程(100-4牙/英寸)，I K为退尾数据，R表示螺纹起点与终点的直径差(用于加工圆锥螺纹)，L表示螺纹头数，螺纹车削循环起点由上句程序决定。G92指令与G33指令的区别为G92可多次自动切削螺纹。

可靠性数据的采集

根据《数控车床可靠性评定方法》，即标准JB/GQ1153-90数控车床的故障判据为：

1. 由于数控车床的质量缺陷，在规定条件下、规定时间内不能完成规定功能的事件便成为故障。

2. 在用户正常使用之前的早期故障，由于是在规定的截取范围以外，所以不计为故障。

3. 与整机功能暂时无关或影响较小的局部微小故障不计为故障。

4. 不按规定操作使用而引起的误用故障不计为故障。

在进行数据采集之前，必须首先明确数控车床故障模式。我们在参考《数控车床可靠性评定方法》的同时，根据数控车床的本身特点和使用中的实际情况，制定了数控车床故障模式表(