宜春立式深孔钻机床质量放心可靠「台铭数控」

ORTHO切削油对深孔钻的积极作用

CNC在深孔加工时，从导孔开始,单刃枪钻钻孔时由导向块支撑。ORTHO切削油大大提高工件表面的质量。除了这个特点之外，还提了高钻孔的精度。否则，就需要另外研磨。省去这个过程不仅可以提高生产效率而且节省了成本。

现代深孔钻工具是高精度，高科技产品。这些工具能生产出昂贵的、重要的零部件。工具、加工过程和加工业的理想结合实实在在地延长了工具寿命。

通过脉冲振动，充分利用深孔钻的加工潜力因此需要开发一种与刀具几何形状无关的能可靠断屑的装置，以便能够充分利用开有直排屑槽深孔钻潜在的加工效率，Botek公司(驻地在Riederich)的试验室主任Jurgen Deeg先生说道。在采用和没采用轴向-脉冲振动器进行深孔钻削时，通过其产生的切屑(切屑成形与材料有关)所进行的比较表明(表1)，采用轴向-脉冲振动器是达到了预定的断屑目的。

图1. 目前，Botek 公司制造的轴向脉冲振动器，其小规格结构可用于

直径为4mm的深孔钻，而大规格结构则用于直径为(4~12)mm的深孔钻。

轴向-脉冲振动器(以下简称脉冲振动器)是一种费用不大的装置，它可以十分简单地装到刀具—驱动主轴上，并且可以根据用户的要求适应现有机床的使用条件(如7:24大锥度、圆柱柄和法兰等)。脉冲振动器有两种标准结构：小规格结构用于直径为4mm的深孔钻，而大规格结构用于直径为(4~12)mm的深孔钻(图1)。这两种标准结构的性能详细说明如下：

基面和切削平面

在分析麻花钻的几何角度时，首先必须弄清楚钻头的基面和切削平面。

①基面：切削刃上任一点的基面，是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，。在钻削时，如果忽略进给运动，钻头就只有圆周运动，主切削刃上每一点都绕钻头轴线做圆周运动，它的速度方向就是该点所在圆的切线方向。

②切削平面：切削刃上任一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互垂直，并且其位置是变化的。

2 可靠性试验方案的确定

可靠性试验是取得可靠性数据的主要方法之一，它是进行可靠性设计和分析的基础。近30年来，可靠性试验方法取得很大发展。可靠性试验既费时又费钱。对于数控车床而言，主要考虑试验场所和试验样本两方面。

按试验场所，可靠性试验分为现场试验和实验室试验两种。数控车床由于结构复杂，使用条件中的不确定因素很多，故选用现场试验方法能够采集到真实的可靠性情况。在现场试验中数据可靠性问题是一个关键问题。事先必须制订完善的采集计划，事后应对数据进行处理，以排除不合理因素。

可靠性试验按样本大小可以分成全数试验和抽样试验两类。对于数控车床这种批量产品不可能进行全数试验，只能采用抽样定时截尾的试验方法。为了使收集到的数据具有代表性，并且便于数据收集，在选取试验样本时，应选取尽量多的数控车床作为抽样样本，所选取的设备应该比较集中。因此本文选择了数控车床使用量大且设备比较集中的一汽集团长春齿轮厂作为试验基地，将其42台CNC车床作为样本，进行了半年跟踪调查。