天津深孔钻厂家常用解决方案「台铭数控」

优点：钻杆强度好，加工；（同等孔径规格，加工效率是枪钻的2～4倍，喷吸钻的1-2倍） 加工孔深大； 钻杆内部排屑空间大，有利于排屑； 钻杆制作简单，成本低； 刀头更换快捷，刀头便宜；（如采用涂层钻头，加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好） 机夹式刀片更换更方便，辅助时间少； 铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好； 加工好。 缺点：不能加工小于13mm的孔径； 机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格； 25.0mm以下规格钻头,不能重磨，刀头或刀片损坏后，只能丢弃。

明显对比

延展性植入钢件为难加工材料。对比试验中使用TORNOS的机床中心，加工工具相同。两种油的加工结果受到密切关注。仅经过几分钟，两种油经过深孔钻(钻头直径：1.15mm,孔深：60mm)加工后在高压稳定性和冷却方面表现截然不同。ORTHO NF-X(低黏度ISO15)集攻丝用的浓油如32csT和深孔钻用的稀油的优点于一身。经过车削和攻丝加工后，得到的工件表面质量相同，深孔钻时使用ORTHO NF-X的对工具有明显保护作用且能得到令人满意的Ra值。

综合性能提高了47.6%。大幅度的提高源于MOTOREX ORTHO切削油中一系列添加剂，而这些添加剂在采用Vmax技术时才会发挥其。MOTOREX Vmax技术在加工过程中特定的温度下发挥了其化学增效作用，大大提高生产效率。

就脉冲振动器的工作原理，Deeg先生解释道：在这里，它不是冲击钻削，而是一种调定的脉冲振动。脉冲行程数始终与主轴转速是一致的。在振动中只是刀具产生移动。在机床上进行的工艺过程中，脉冲运动是不可测定的，因为这里移动的质量太小。所以也就排除了对机床产生诸如使主轴轴承偏移的不良后果。

过程可靠的断屑有利于提高进给速度

脉冲振动器促使过程可靠的断屑。由此为开有直排屑槽的刀具进行深孔钻削时，改善了刀具的加工能力和提高了生产效率。例如，开有直排屑槽的整体硬质合金双刃深孔钻，通过采用脉冲振动器也可以毫无困难地应用于钢和产生长切屑的材料的加工。一个刀具直径为6mm和钻削深度为45 x D mm(D为刀具直径—译注)的双刃深孔钻，在采用微量润滑的情况下，的进给速度Vf可高达1000 mm/min。如果不采用脉冲振动器，由于刀具和工件材料的原因而存在着典型的切屑成形问题，要实现这样高的进给速度，工艺过程是不可靠的。

4.2.6 直径或半径尺寸编程

被加工零件的径向尺寸在图纸标注和加工测量时，一般用直径值表示，所以采用直径尺寸编程更为方便。

4.2.7一般编程方法

1. 确定把刀的位置

G50 X Z 该指令确定了把刀的位置，此时需把把刀移动到工件坐标为X Z的位置。

2 .返回参考点

G26(G28)：X Z轴同时返回参考点，G27：X轴返回参考点，G29：Z轴返回参考点。

3. 快速***

G00 X Z 快速***到指。