绵阳立式深孔钻速度来电咨询「台铭数控」

目前，技术成为任何复杂系统特别是高科技产业的分析、研究、设计、评价、决策、训练的重要手段，更是中国从制造业大国向制造业强国转变的重要技术手段。有数据显示，中国每年技术软硬件投入费用在30亿至50亿元。

世界上一些大型企业也广泛地将技术应用到工业智能制造的各个环节,对企业提高开发效率,加强数据采集、分析、处理能力,减少决策失误,降低企业风险起到了重要的作用。

美国波音公司设计和制造波音777时，采用技术，当设计师带上头盔显示器后，就能进入虚拟飞机中，审视飞机的各项性能，由概念设计到定型后直接生成成功试飞的产品，研制周期缩短一半，经费节省数亿美元。总部位于英国的Virtalis使用虚拟现实技术，让制造商们可以真实感知处于施工阶段的工程，比如潜艇或公寓大楼。像英国BAE、利兰汽车和劳斯莱斯这些公司都曾用技术现实系统提高产品制造质量，减少误差，避免返工。英国BAE公司的DeanBrown表示：“毫不夸张地说，人们可以‘行走’在正处于创建中的建筑里，准确排查每一处。”

钻头的刃磨方法

以麻花钻为例：

⑴拿平钻头，使钻头中心线在水平面上，并与砂轮外圆面母线形成等于二分之一顶角的夹角φ。

⑵将需刃磨的切削刃转到水平位置，靠向砂轮的外圆，使接触线位于与砂轮中心登高的砂轮外圆面上。

⑶刃磨时，一手握住钻头作支点，另一手使钻头柄部按顺时针方向绕轴心线旋转，并向下摆动。根据钻头后角的大小，在旋转钻头的同时，控制钻头靠向砂轮的吃刀速度，磨出钻头后面及要求的后角φ。按此法磨2～3次即可。

⑷将钻头反转180度，支点不动，用同样方法刃磨另一切削刃的后面。

刃磨时，应使两切削刃的形状对称，并注意冷却。

1.油液污染

系统液压元件运动副表面之间有一定间隙，当油液中的固体污染物随着液流流进间隙，引起零件表面的污染磨损，随着表面磨损，运动副间隙扩大，内泄漏增加。元件污染磨损的临界颗粒尺寸，是评定元件污染程度的重要参数，也是选择过滤系统的依据，颗粒尺寸比间隙大的不易进进间隙，小的能进进间隙，可产生稍微磨损，而颗粒尺寸与间隙接近或相等的，一旦进进间隙，将对表面产生严重磨损或刮伤密封件。

在大修中发现，有的镗床液压系统滤油器损坏或丢失，过低的滤油精度，使固体颗粒得不到有效控制。油箱底部沉积油泥，往油箱中加油时，常引起系统污染，加剧元件磨损，使内泄漏增加，造成系统故障。