立式深孔钻生产厂择优推荐 台铭数控深孔钻机床

优点：钻杆强度好，加工；（同等孔径规格，加工效率是枪钻的2～4倍，喷吸钻的1-2倍） 加工孔深大； 钻杆内部排屑空间大，有利于排屑； 钻杆制作简单，成本低； 刀头更换快捷，刀头便宜；（如采用涂层钻头，加工孔粗糙度、圆度、孔径尺寸会更好） 机夹式刀片更换更方便，辅助时间少； 铁屑与加工过的孔壁不接触，内孔粗糙度较好； 加工好。 缺点：不能加工小于13mm的孔径； 机夹式钻头目前只能提供25.0mm以上规格； 25.0mm以下规格钻头,不能重磨，刀头或刀片损坏后，只能丢弃。

沈烈初同时强调，单机制造构成不了生产力，只有成套才能真正发挥生产力的作用，因而装备单机实行“三化”过程中，要注意通讯接口，可与上下游设备互联互通、信息交换及时、共享。对于成套设备来源于不同企业的，如何“三化”更加重要。

辩证看待实体制造和虚拟制造

沈烈初说，我用一生获得的经验教训是，就技术论技术，很难真正推进技术进步与发展。虚拟设计、虚拟制造是一种手段，是为实体设计、实体制造服务的。信息技术发展到现在，有可能用计算机推演千百种方案进行比较，取得方案后，再变为实体设计与实体制造，开发出新产品，再验证修正完善。这就可以大大缩短研发周期，节约研发资金。新产品定型后，再用计算机推演得出制造过程，从而安排实体制造的工艺及生产。尽管这样，也有一个不断完善的过程，因为研发与制造过程受多种内外因素的干扰，在这里仍然需要有经验的设计师、工程师、制造工艺师决策和干预，这样才能做出好的产品，才能保质量、降成本、缩短生产周期。

在深孔加工中，错齿内排屑深孔钻由于具有分屑效果好，排屑顺畅、加工以及加工精度较高等特点，因此得到了广泛的应用。但普通的错齿内排屑深孔钻也存在着一些不足之处，针对这些问题，我们设计了一种新型的错齿内排屑深孔钻，经过实际使用及切削性能试验，证明该深孔钻具有良好的切削性能及应用效果。 普通错齿内排屑深孔钻存在的问题 普通的错齿内排屑深孔钻，根据钻头直径大小，可分为3刀齿或5刀齿结构，各刀齿分别为外齿、内齿和中间齿，由于中间齿与中心齿和外齿不在同一锥面上，而是要高出它们锥面一个H值(轴向上)，因此可取得比较好的分屑效果，同时各刀齿还可根据各自不同的切削状态选用不同的刀片材料

钻床刀具的种类

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

以麻花钻为例做个简介：

1.麻花钻的结构要素 ：它由工作部分、柄部和颈部组成。

(1)工作部分：麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。

①切削部分：麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。。而这两把内孔车刀必须有一实心部分——钻心将两者联成一个整体。钻心使两条主切削刃不能直接相交于轴心处，而相互错开，使钻心形成了***的切削刃——横刃。因此麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。麻花钻的钻心直径取为(0.125~0.15)do(do为钻头直径)。为了提高钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每100mm长度上为1.4~2.0mm。两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2φ。

标准麻花钻的锋角2φ=118°，此时两条主切削刃呈直线;若磨出的锋角2φ>118°，则主切削刃呈凹形;若2φ<118°，则主切削刃呈凸形。