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机械在使用时，工件是否完全被固定，固***置是否有偏移或者震动现象，这是深孔钻钻出的深孔出现位置偏移的直接原因。

机器在安装使用前应该保持机器的稳定性能，如果工件位置固定而没有偏移，那么很有可能是枪尖或者承轴位置松动，这种情况下不仅会使深孔位置出现偏移，而且容易损坏机械设备。 一般情况下，深孔孔深越深，钻孔时工件内部料屑容易卡住钻头，工件里面还有杂质的话，深孔钻钻出来的钻头容易使深孔口径变大，严重时会损坏深孔钻钻头。

以上是导致深孔钻加工位置偏移的两个主要原因，在操作深孔钻之前不仅要学会机械如何操作，而且要学会判断问题故障的原因和有效的解决问题。深孔钻生产加工出的深孔位置偏移或者口径过大都是应为深孔钻存在一些简单问题导致的，只要进行简单的一些调整便可解决这些问题。

现代数控中心加工深孔钻时，要求深孔钻头和高压冷却系统。在高合金不锈钢等用于的材料上进行深孔钻时，碎屑被高压排出，以保证加工过程。

不锈钢 1.4441植入物

植入物加工过程包括车削、攻丝、深孔钻、六边形铣削、切割和打磨。如果 所有的工序在一台加工中心上完成，则需要的切削油。传统切削油达不到这个要求。某些机床部件要求切削油具备以下功能：

出色的极压***，油压达到350bar在所有温度条件下，具有出色的排气性能的冷却性能攻丝和钻孔时，对工具边缘有良好的保护性良好的润湿和润滑功能无味无尘***深孔钻时，们选用MOTOREX ORTHO NF-X和传统的深孔钻油作比较。

为了能使加工过程可靠地进行，对于采用内部冷却液的开有直排屑槽的深孔钻(又称枪钻)，产生切屑形的短切屑是必要的条件。这种短的切屑可以可靠地从刀具的容屑槽中排出。特别是在加工钢和长切屑材料时，这种刀具由于常常会形成不良的切屑，因而就不能采用的进给速度。提高转速虽然可以提高进给速度，但是这会增大刀具的负载，由此会缩具的使用寿命。为了提高刀具的耐用度，愈来愈多的采用涂层深孔钻。在加工时，这种刀具会由于涂层而产生不良形状的切屑，这就又回到了提出的问题上。

简言之：开有直排屑槽的深孔钻，其加工效率受到切屑成形因素的限制。

对于采用脉冲振动的单刃深孔钻削，显著提高进给速度也是可以的。采用整体硬质合金结构的单刃深孔钻(直径为3mm)加工钢(42CrMo4)时进给速度可以毫无困难地达到Vf = 400 mm/min，并且工艺过程是相当可靠的。对于较大的钻头直径，例如8mm这样的直径，在加工16MnCr5合金钢时，实现的进给速度可以达到Vf =800 mm/min。在这里，单刃深孔钻削工艺普遍采用的冷却润滑液和其流量、压力和温度也适用于采用脉冲振动的单刃深孔钻削。

Deeg先生着重指出：“跟常规的深孔钻削相比，在加工时我们可以在提高进给速度的同时而显著地降低转速。减少了切削时间和增加了有利的使用条件，可视工件材质的情况而不同程度地延具的使用寿命。”